換熱式燃?xì)猓ㄓ停犸L(fēng)爐由燃燒機(jī)及熱風(fēng)爐燃燒器風(fēng)機(jī)組成。鼓風(fēng)機(jī)用于對熱風(fēng)爐鼓風(fēng)，引風(fēng)機(jī)用于對熱風(fēng)爐抽風(fēng)。引風(fēng)機(jī)耐高溫200-250度，材料用Q235B。

詳細(xì)介紹

換熱式燃?xì)?油)熱風(fēng)爐由燃燒機(jī)及熱風(fēng)爐燃燒器風(fēng)機(jī)組成。
高溫?fù)Q熱器的特點(diǎn)：

1熱風(fēng)爐燃燒器風(fēng)機(jī).在高于300℃的氣體換熱領(lǐng)域，板式換熱器是翅片管和列管換熱器的升級替代產(chǎn)品; ?

2.熱流體工作溫度可達(dá)950℃;?

3.重量輕、占地面積小、可以安裝在建筑物上;每立方米的換熱面積可達(dá)到20m2/m3(列管式約為4—5 20m2/m3);?

4.雙向波紋板片，大幅提高換熱器的傳熱膜系數(shù)，傳熱效率是普通列管和翅片管的2—3倍，總傳熱膜系數(shù)可達(dá)40W/m2·K以上;?

5.彈性焊接結(jié)構(gòu)和特殊的膨脹節(jié)，解決了由于熱膨脹損壞設(shè)備的問題;?

6.換熱片采用全模壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，每平米用鋼量僅為列管的五分之二;??

7.模塊化設(shè)計，可以多元組合，單臺組裝面積可達(dá)10000m2以上;?

8.設(shè)備為內(nèi)保溫，采用組合保溫材料，壁溫≦60℃;??

9.設(shè)備為全焊接結(jié)構(gòu)，解決了密封墊泄露的問題.?

每座熱風(fēng)爐均為周期性工作，即燃燒期和送風(fēng)期交替進(jìn)行；當(dāng)高爐休風(fēng)時熱風(fēng)爐也有相應(yīng)的操作程序。
操作先停止燃燒后送風(fēng)。程序?yàn)椋宏P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥;停助燃風(fēng)機(jī);關(guān)煤氣閘板閥;關(guān)燃燒閘板閥(使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐先關(guān)煤氣燃燒閘板閥，后關(guān)空氣燃燒閘板閥);
開燃燒器煤氣放散閥;關(guān)煙道閥;經(jīng)與高爐許可后，開冷風(fēng)小門充壓，沖滿后開冷風(fēng)閥;開熱風(fēng)閥，向高爐送風(fēng)。
送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒操作先停止送風(fēng)后燃燒。程序?yàn)椋宏P(guān)冷風(fēng)閥;關(guān)熱風(fēng)閥;開廢氣閥;廢氣放凈后開煙道閥;關(guān)廢氣閥;開燃燒閘板閥(使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐先開空氣燃燒閘板閥，
后開煤氣燃燒閘板閥);開煤氣閘板閥(如爐內(nèi)溫度過低時，需點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣引火);小開、穩(wěn)開煤氣調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃煤氣;關(guān)燃燒器放散閥;起動助燃風(fēng)機(jī)，同時大開煤氣調(diào)節(jié)閥到需要位置，轉(zhuǎn)入正常燃燒。
高爐休風(fēng)與復(fù)風(fēng)時的操作
高爐休風(fēng)分短期休風(fēng)、*休風(fēng)、特殊休風(fēng)。無論哪種休風(fēng)，熱風(fēng)爐的相應(yīng)操作程序都是一樣的，即(1)接到高爐休風(fēng)通知后，燃燒爐停止燃燒;
(2)高爐拉風(fēng)，風(fēng)壓降至49kPa以下時關(guān)混風(fēng)閘板閥;(3)聽到休風(fēng)信號，立即關(guān)熱風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥;(4)向高爐發(fā)回休風(fēng)完畢信號。
倒流休風(fēng) 接到高爐倒流信號后，立即開倒流閥倒流。如果沒有倒流管或倒流閥故障，可選擇頂溫較高的(>1000℃)停燃熱風(fēng)爐倒流。其程序?yàn)椋?br />關(guān)閉吸風(fēng)口(有陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐開空氣燃燒閘板閥);開熱風(fēng)閥，因煙道閥已開著，使高爐內(nèi)煤氣進(jìn)行倒流。
停止倒流用倒流管倒流的，接停止倒流信號后，立即關(guān)倒流閥;如用熱風(fēng)爐倒流的接停止倒流信號后，立即關(guān)熱風(fēng)閥。
復(fù)風(fēng)操作高爐任何休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作均為：開熱風(fēng)閥;開冷風(fēng)閥;關(guān)廢氣閥;向高爐回復(fù)風(fēng)完畢信號?；仫L(fēng)后，開混風(fēng)閥，燃燒爐恢復(fù)燃燒。?

換熱式燃生物質(zhì)（煤）熱風(fēng)爐由BHL燃煤機(jī)、高溫氣體凈化室和換熱器組成。原煤通過上煤機(jī)加入到燃煤爐煤斗中，一定高度的煤層（可調(diào)）由鏈條爐排勻速送入燃燒室，助燃風(fēng)通過風(fēng)機(jī)從爐排下穿過煤層。
燃煤所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴娜济籂t側(cè)面出口噴出進(jìn)入高溫氣體凈化室進(jìn)行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在凈化室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降，有效控制了火焰對換熱管的局部灼燒，同時控制了進(jìn)入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了換熱器的磨損及積灰，提高了使用壽命和熱效率。
凈化室內(nèi)出來的高溫?zé)煔馀c回用煙氣混合后進(jìn)入換熱器與管內(nèi)的由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣進(jìn)行換熱，輸出熱風(fēng)的溫度可根據(jù)工藝需要調(diào)整，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±５℃。煤渣由自動除渣機(jī)從燃煤機(jī)另一端排出。

優(yōu)勢

1）換熱器高溫段采用*的噴流換熱技術(shù)，較大地提高了內(nèi)壁的傳熱系數(shù)，并使換熱管的平均工作溫度降低，提高換熱器的使用壽命；中低溫段用螺旋式內(nèi)插件，使空氣在管內(nèi)高速旋流，減少了邊界氣膜熱阻，提高了換熱器的傳熱系數(shù)；

2）針對突發(fā)性停電等故障，設(shè)置了應(yīng)急保護(hù)裝置；

3）尾氣無黑煙，粉塵排放達(dá)到國家二類區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，操作環(huán)境較干凈；

4）熱風(fēng)爐總熱效率高>78％；熱風(fēng)潔凈，對產(chǎn)品質(zhì)量無影響；

5）換熱器使用壽命長，設(shè)備維護(hù)率低；

6）長沙Y4-68熱風(fēng)爐鼓引風(fēng)機(jī)輸出溫度高可達(dá)650℃，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃；
7）熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)爐操作簡單，調(diào)節(jié)非常方便。清灰周期長

關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐換熱器調(diào)節(jié)閥廢氣閥鼓風(fēng)機(jī)

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