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玻璃鋼夾砂管道

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所在地區(qū):河北衡水市

聯(lián)系人:李真 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

玻璃鋼管道目錄1基本概述2管道分類3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4管道特性5原輔材料6跨度計(jì)算7管道安裝1基本概述  玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道

詳細(xì)介紹

  

  

玻璃鋼管道

目錄

1 基本概述

2 管道分類

3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4 管道特性

5 原輔材料

6 跨度計(jì)算

7 管道安裝

1 基本概述

  玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上,并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理*,能充分發(fā)揮材料的作用,在滿足使用強(qiáng)度的前題下,提高了鋼度,保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng),不結(jié)垢,抗震性強(qiáng),與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng),綜合造價(jià)低,安裝快捷,安全可靠等優(yōu)點(diǎn),被廣大用戶所接受。

玻璃鋼管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快,數(shù)量逐年上長(zhǎng),應(yīng)用范圍及部門也越來(lái)越廣。

  玻璃鋼管道采用樹脂(輸送飲用水采用食品級(jí)樹脂)、玻璃纖維、石英砂為原料,用特殊工藝制作而成。

2 管道分類

  玻璃鋼管道分類常用的9種:

 ?。?)玻璃鋼脫硫管道

 ?。?)玻璃鋼夾砂管道

  (3)玻璃鋼壓力管道

 ?。?)玻璃鋼電纜保護(hù)管

 ?。?)玻璃鋼輸水管道

 ?。?)玻璃鋼保溫管道

 ?。?)玻璃鋼通風(fēng)管道

 ?。?)玻璃鋼污水管道

 ?。?)玻璃鋼頂管

3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  具有優(yōu)良的抗腐蝕性能

  不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施,不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。

  管道重量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4,水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便,易于安裝。

  減少管線接頭,加速安裝速度,提高整條管線質(zhì)量。

  減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體,與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結(jié)垢,長(zhǎng)期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。

4 管道特性

?。?)耐腐蝕性:化學(xué)惰性的材質(zhì),耐腐蝕性優(yōu)異,并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。

?。?)機(jī)械強(qiáng)度大:耐水壓強(qiáng)度,耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件。 

 (3)溫度適應(yīng)性強(qiáng):使用溫度范圍:大于-70攝氏度小于250攝氏度,冰凍介質(zhì)下管道不裂。

?。?)流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁光滑,粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。

?。?)重量輕,壽命長(zhǎng):質(zhì)輕,運(yùn)輸便利,施工費(fèi)用低,無(wú)須維修,使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。

?。?)保持水質(zhì):無(wú)毒,輸送飲水用水,能保持長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。

  玻璃鋼夾砂管道的應(yīng)用:

  ◆ 飲用水輸送干線管及配水管

  ◆ 污水管道、雨水管道

  ◆ 農(nóng)業(yè)灌溉用管

  玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝

  由計(jì)算機(jī)控制,在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯,凝膠后按設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中,最后纏繞外保護(hù)層。

  原、輔材料:樹脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。

  產(chǎn)品規(guī)格

  直徑:DN100-4000  壓力等級(jí):0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  剛度等級(jí):SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

  長(zhǎng)度:6m、12m

5 原輔材料

  樹脂,玻纖氈,連續(xù)玻璃纖維等。

6 跨度計(jì)算

  玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的,當(dāng)然底下管道一些跨度的問(wèn)題就相對(duì)來(lái)說(shuō)就要進(jìn)行跨度計(jì)算了。  地下管道是用管架、吊架、托架來(lái)支承的,兩支承點(diǎn)之間的距離就是所謂的管道跨度,當(dāng)然跨度不能過(guò)大這樣會(huì)影響管道的正常工作,如果跨度過(guò)小,這樣就會(huì)讓管道布置比較密集,并且投資費(fèi)用就對(duì)應(yīng)的增加,因?yàn)楣艿赖挠昧吭黾恿?,?duì)此,為了確保管道安全和正常運(yùn)行,當(dāng)然盡可能擴(kuò)大管道的跨度問(wèn)題?! ‘?dāng)然要是想解決這個(gè)跨度問(wèn)題由管道的強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行確定:  (1)按強(qiáng)度條件確定確定管道跨度  在外載荷作用下,管道界面產(chǎn)生應(yīng)力不得超過(guò)玻璃鋼管的許用應(yīng)力?! 。?)按剛度條件的確定管道跨度

7 管道安裝

  管道安裝原則

  管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

  一、管道安裝要求

  1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

  2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。

  3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。

  4、管道與機(jī)器連接前,應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì),在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

  5、安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運(yùn)行時(shí),要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

  6、閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時(shí),閥門不得關(guān)閉。

  7、儀表元件的臨時(shí)替代:所有儀表元件安裝時(shí),均采用臨時(shí)元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝。

  二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝

 ?、?FRP管在施工前,應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查,按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。

 ?、凇」艿腊惭b圖是管道安裝工程的依據(jù),F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等)支承,F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙,如有變動(dòng),必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

 ?、邸」艿腊惭b,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座(必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐)。管道吊裝時(shí),外壁表面必須采取保護(hù)措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。

  ④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

 ?、荨」艿赖倪B接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。

 ?、蕖氖潞附拥陌惭b工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。

  ⑦ 管道在承插連接前,首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達(dá)到承插深度后,方可進(jìn)行PVC焊接。

 ?、唷〕胁宀课粦?yīng)采用FRP增強(qiáng),在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復(fù)進(jìn)行,直至厚度達(dá)到要求為止。

 ?、帷‘?dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí),承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過(guò)的承插件。

 ?、狻》ㄌm與管道連接時(shí),內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中,軸向允許偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行,次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍,然后再擰緊螺栓。

  三、管道支、吊架的制作與安裝

 ?、佟‖F(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù),對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行99%的滲透或磁粉探傷。

 ?、凇∷泄芗芪恢?,應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。

 ?、邸」艿腊惭b時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。

 ?、堋」潭ㄖЪ軕?yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

  ⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。

 ?、蕖」艿腊惭b使用臨時(shí)支架時(shí),不得與正式支架位置沖突,并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

 ?、摺RP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

  ⑧ 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。

  四、玻璃鋼管道的試壓沖洗

  ① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線,節(jié)省試壓吹掃時(shí)間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行,試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。

  ② 管道試壓采用潔凈水,當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí),水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

  ③ 壓力試驗(yàn)時(shí),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

  ④ 壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件:

  a.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

  b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

  c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

  d.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。

  e.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

  f.按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固。

  g.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

  h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

  i.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。

 ?、荨∫簤涸囼?yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

  a.試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

  b.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),要采取防凍措施。

  c.管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

  d.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:

  Ps=1.5P

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