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噴漆房原理及結(jié)構(gòu)：整個噴烤房為拼裝式結(jié)構(gòu),房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)；房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進出，優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長；選用進口過濾棉、低噪音高風(fēng)量風(fēng)機，確保噴漆效果的*性。噴漆房為工件噴涂提供潔凈的工作環(huán)境充分收集漆霧 噴漆房的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。近年又發(fā)展出油簾噴漆室、下噴漆房等。結(jié)構(gòu)上應(yīng)包括：送風(fēng)過濾系統(tǒng)、工件吊掛（輸送、自轉(zhuǎn)）裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：一是噴涂工件時，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會溶入部分漆霧落入水槽；二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。 噴漆房也稱為烤漆房，就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆。噴漆房多種多樣，按氣流方向可分為三類：橫流式噴漆房、側(cè)面下沖式噴漆房、全下沖式噴漆房。按加熱方式分：柴油噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、廢機油噴漆房、電加熱噴漆房、紅外烤漆房等。以漆霧處理方式分為干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。目前，比較的噴漆房是全壓式噴漆房，是一樣環(huán)保型噴漆房，在家具行業(yè)應(yīng)用廣泛干式漆房:主要由主體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)組成。棚頂設(shè)進風(fēng)過濾裝置,使進入漆房的自然風(fēng)得到初凈化。在漆房的棚頂外側(cè)裝有防爆照明燈,保證漆房內(nèi)的噴漆照明度在500Lu 以上。對于較重較大工件,可采用地軌車的方式輸送。漆霧過濾系統(tǒng)主要功能是過濾及吸附漆房中的漆霧與溶劑, 確保排出室外的空氣質(zhì)量。排風(fēng)凈化裝置分兩段, 前一段為漆霧過濾裝置, 過濾廢漆后一段采用活性炭吸附。過濾裝置易于更換, 活性炭可統(tǒng)一再生后重復(fù)使用 保持車間良好的工作環(huán)境。水簾漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等組成。在室體正面方向作成光滑的不銹鋼材質(zhì)水簾板, 用水泵將水送至頂部溢流槽內(nèi)溢流形成瀑布狀態(tài)的水簾。噴漆時飛散的漆霧碰到水簾就會被水吸附,瀉至下部水槽中積存, 未碰撞到水簾的漆霧由風(fēng)機引導(dǎo)經(jīng)噴淋式水過濾器過濾, 再經(jīng)氣水分離器將氣、水分離, 從而完成漆霧凈化過程。

移動噴漆房工藝要求

所設(shè)計的涂裝工藝應(yīng)充分滿足工件表面涂裝的要求，確保涂裝后的工件質(zhì)量合格，滿足產(chǎn)品涂裝需要，必須保證各設(shè)備設(shè)計參數(shù)的實現(xiàn)。

涂裝生產(chǎn)線必須做到實用、可靠、廉價，配套設(shè)備和元器件選用進口或國內(nèi)著名生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，以確保工程質(zhì)量。

涂裝生產(chǎn)線的總體工藝平面布局設(shè)計應(yīng)考慮整個生產(chǎn)的工藝流程，使用戶產(chǎn)品工藝流向合理、整齊、美觀。

移動噴漆房工作原理

   新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風(fēng)速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入干吸漆霧凈化機，先經(jīng)過油漆濾紙的截附，再經(jīng)過阻漆濾棉的截附，少量的漆霧、廢氣再經(jīng)過活性炭裝置分離后達到國家排放標準，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。

設(shè)計思想概述

設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容

本噴漆凈化設(shè)備具有噴漆凈化功能。能對噴漆產(chǎn)生的過噴漆霧進行漆霧治理，達標排放，設(shè)備有室體、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

各系統(tǒng)說明

1、室體：

設(shè)備主機采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板及型鋼制作。

2、排風(fēng)系統(tǒng)：

漆霧凈化機采用高效離心風(fēng)機排風(fēng)。

3、漆霧處理系統(tǒng)：

移動噴漆室采用一臺干吸漆霧凈化機處理過噴漆霧。

4、照明系統(tǒng)：

移動伸縮噴漆房采用隔爆燈照明。

  5、電控系統(tǒng)：

電器控制系統(tǒng)采用普通型電器控制柜，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)電器元件。

大功率電機采用新三角降壓啟動。

三、干吸漆霧凈化機技術(shù)性能：
 在標定的風(fēng)量范圍內(nèi)設(shè)備阻力為300-400Pa。

漆霧凈化效率≥95%。

運行噪聲≤80dB（A）。

移動房設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.伸縮移動前室：

1.1主要設(shè)備組成：

伸縮移動前室：是由框架主體、PVC布、防爆照明等組成的半封閉空間，形成涂裝作業(yè)有效場所。

控制系統(tǒng)：排風(fēng)機的獨立啟停，移動前室任意位置的啟停，自動限位，防爆照明的開關(guān)及運行警報燈的控制等。在工作時，為了適應(yīng)不同工件的使用要求，將前室的行程控制分為手動、自動兩種。前室自動運行時，在起點和終點均設(shè)有雙重限位開關(guān)，確保前室起停的精確、安全。

伸縮移動前室的設(shè)計及制造嚴格遵循制造的相關(guān)高標準要求，符合中華人民共和國的現(xiàn)行相關(guān)國標要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。機械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造精良，性能優(yōu)良，操作靈敏、方便，安全可靠、可維修性好，各部分功能滿足需方要求且有足夠的余量；潤滑系統(tǒng)設(shè)計完善，能保證各傳動部件的良好潤滑，且安全可靠、維修性好。伸縮前室的行走平穩(wěn),穩(wěn)定,無爬行斷走等現(xiàn)象.前室室體行走過程中,安裝有聲光報警裝置，伸縮移動室體構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu),表面噴涂防銹漆和面漆,鋼構(gòu)間的鉸鏈能靈活活動.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間采用阻燃性*的PVC布密封,在伸縮式噴漆間*展開后布料無褶皺現(xiàn)象,在縮回后鋼構(gòu)架不會夾到布料造成布料損壞.所有焊接構(gòu)件都牢固可靠,并對焊接接口進行了打磨,以消除應(yīng)力集中及焊接接頭光滑平整.并對所有鋒利端面都進行了倒圓和安裝防護墊相關(guān)措施。

1.2伸縮移動前室工作原理：

利用平行四邊形具有不穩(wěn)定性的特點制作而成，是將若干個連桿通過銷軸連接成平行四邊形，分布在房體的從動架、主動架的側(cè)面，每側(cè)面分布有兩組，并通過均衡梁控制其同步伸縮，在雙減速機驅(qū)動下實現(xiàn)房體的整體展開與合攏。

伸縮移動前室工作流程:

工件吊運-- 伸縮前室收縮合攏--工件移動就位  --  伸縮前室打開 -- 進行工作  --      伸縮前室收縮合攏--  工件移出場地