清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗毛量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶,首尾粘合成筒,筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐,上、下用頂蓋和底座固定,濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒式除塵器核心部分,也是濾筒式除塵器成敗的關(guān)鍵,過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對>0.5um的粉塵有>99.9%過濾效率,但是其缺點是容塵量大,清灰困難,不宜用于高濃度,日本大志株式會社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)長纖維濾料,解決了上述困難,市場上現(xiàn)有的濾袋采用針刺呢濾料,為深層過濾濾料,以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料,增大排放量,或者堵塞空氣通道,使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時,更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點:
1)通常的濾料是深層過濾,它依賴于濾料表面的粉塵層達(dá)到有效過濾,建立有效過濾時間 約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾,粉塵不透入濾料,無初濾期,開始就是接近99%的有效過濾。
2)傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進(jìn)入后,透氣性下降,阻力上升。覆膜濾料以均勻細(xì)微孔徑及其不粘性,投入使用后立即提供的過濾性能,粉塵透過率近似零,阻力基本處于穩(wěn)定,經(jīng)測試在過濾速度1-2m/min工況下,其阻力約為300-500Pa。
3)對針刺氈濾料,一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力,用覆膜濾料則降低噴吹強(qiáng)度30%-50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。
4)使用壽命長,同種工況下,一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命。
5、工業(yè)應(yīng)用
5.1應(yīng)用粉磨系統(tǒng)
2004年6月運用該技術(shù),我們對水泥廠的生料磨的袋除塵器進(jìn)行改造,設(shè)計參數(shù)見表(1)。在保持原有除塵器殼體情況下,更換了花板,改進(jìn)了脈沖噴吹系統(tǒng),增加了氣流分布裝置,專門設(shè)計了濾筒并對濾筒進(jìn)行防水處理。