毛油溶劑精制黑油脫色柴油脫硫蒸餾設(shè)備

隨著石油化工下游企業(yè)尤其是基礎(chǔ)油調(diào)和廠家對基礎(chǔ)油質(zhì)量的要求越來越高，常規(guī)“老三套”工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)油各項(xiàng)指標(biāo)已逐漸難以滿足下游廠家的需要，在價格昂貴、技術(shù)復(fù)雜的加氫技術(shù)*普及之前，出現(xiàn)了許多例如使用發(fā)煙硫酸、路易斯酸的精制方法，這些方法生產(chǎn)出來的基礎(chǔ)油質(zhì)量優(yōu)于老式加工工藝，但離加氫仍有的差距，同時伴隨著的環(huán)境污染問題，酸渣、廢白土難以處理已經(jīng)成了行業(yè)的老大難問題。隨著國家環(huán)保風(fēng)暴的大力整頓，小型廢機(jī)油生產(chǎn)廠家、毛油精制廠家紛紛關(guān)停倒閉。市場上急需要一種精制深度高、加工成本低、環(huán)保無污染的精制工藝。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。本裝置具有以下優(yōu)勢和技術(shù)特點(diǎn)：
1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或?yàn)V布等耗材。
2、精制深度高，本裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好。
3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的成本約200元每噸，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結(jié)構(gòu)，置換分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團(tuán)或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機(jī)油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
5、經(jīng)濟(jì)效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經(jīng)濟(jì)收益提升每噸1100-1300元。
6、安全性：精制過程低溫或常溫（視物料及精制深度而定）、常壓，極其安全。
7、系統(tǒng)耐沖擊，進(jìn)油流量可以在額定流量的5%-300%間承受進(jìn)料波動。
8、占地面積小，本裝置為集成一體化設(shè)計，緊湊且便于維修調(diào)整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到200平米（不含原料和成品儲罐）。
9、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實(shí)際精制深度要求，隨意變更精制深度以達(dá)到降低加工成本的目的；同時還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營需要，隨時變更加工原料類別。設(shè)備預(yù)留多個功能擴(kuò)展接口，用戶可根據(jù)實(shí)際需要對接其他相應(yīng)功能模塊。
10、自動化程度高，該精制裝置為全自動連續(xù)進(jìn)出料模式，沒有體力勞動，一人值守即可完成全部操作。
11、開停機(jī)快速，開機(jī)僅需1分鐘即可進(jìn)入工作狀態(tài)，停機(jī)僅需30秒即可*停止，停機(jī)后復(fù)開機(jī)不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機(jī)中斷的工作。
12、加工過程中物料無腐蝕、無固體顆粒，因此整套設(shè)備的管道、油泵等設(shè)備可以使用而不會腐蝕、磨損；驅(qū)動部件均在低速低負(fù)載下運(yùn)行，可以保證穩(wěn)定。
13、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號可供選擇。

毛油溶劑精制黑油脫色柴油脫硫蒸餾設(shè)備加工流程：

1、 預(yù)熱部分：原料油在有攪拌的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱至工作溫度。

2、 前級處理部分：預(yù)熱后的原料油與工質(zhì)1同時進(jìn)入前級處理部分的置換器內(nèi)，通過置換器的特殊工作原理，使原料油中的絕大部分的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴被工質(zhì)1吸附。與工質(zhì)1分離后的油進(jìn)入下一級深度處理部分。

3、 前級處理部分中的工質(zhì)回收：工質(zhì)1經(jīng)回收模塊處理，通過減壓蒸餾，解析出吸附的各種不良組分，形成渣油送入渣油罐，其余工質(zhì)在低溫下充分回收。工質(zhì)1在前級處理模塊內(nèi)部保持循環(huán)利用（新工質(zhì)è舊工質(zhì)è回收è新工質(zhì)）

4、 深度處理部分：前級處理部分處理好的半成品油，與工質(zhì)2一起送入深度處理模塊，工質(zhì)2吸附半成品油中殘余的微量雜質(zhì)，并同時吸附上一級處理過程中夾帶過來的少量工質(zhì)1。與工質(zhì)2分離后的油進(jìn)入過濾部分。

5、 深度處理部分中的工質(zhì)回收：工質(zhì)2經(jīng)回收處理，通過減壓蒸餾，解析出吸附的少量雜質(zhì)和工質(zhì)1，析出的混合物送入前級處理部分中的工質(zhì)1回收處理模塊進(jìn)行再生利用，工質(zhì)2再生后循環(huán)利用（新工質(zhì)è舊工質(zhì)è回收è新工質(zhì)）

過濾：經(jīng)過深度處理后的油，經(jīng)過濾器過濾，攔截油中產(chǎn)生或夾帶的微量固體顆粒，提升油品清潔度，隨后送入成品罐。

（附性能對比圖表）

處理后的油樣對比圖：