TK-3000窯爐在線分析系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

        測量范圍：0～15%O2 0～20%H20.00-100%（用戶可定制）

        重復(fù)性： ±1%F.S；

        系統(tǒng)響應(yīng)時間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜3M)；

        過濾精度：＜0.1µm;

        輸出信號：4-20mA(可選)；

        報警設(shè)定：組分含量超限報警可在分析儀量程范圍內(nèi)任意設(shè)定，具體可根據(jù)工況確定；

        正常維護(hù)周期：一般不小于九十天。

選擇我們的理由

       1、TK-3000窯爐氣體分析系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場一般環(huán)境都比較惡劣。而且建廠大多都在我國能源集中的北方地區(qū)如內(nèi)蒙古，寧夏，青海等地。這些地方不僅風(fēng)沙大而且年均氣溫也比其他地方底很多。針對這一點我們這次首先把分析柜做了加厚密封防塵等處理，柜體厚度也由原來的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用壽命。

      2、采用19寸機(jī)柜框架結(jié)構(gòu)，在安裝3U,4U儀器情況下可自由旋轉(zhuǎn)。內(nèi)門安裝框架設(shè)計有儀表托板，托板的高度可隨儀器位置上下調(diào)節(jié)，為安裝帶來更多方便。旋轉(zhuǎn)門式設(shè)計帶來的大方便是不管是在安裝或是調(diào)試維修是操作人員有更多的活動空間。

      3、安裝設(shè)備是采用絲錐攻絲的方式，所有螺釘均從外面向里上，拆卸很方便。所有在底板上安裝的設(shè)備及配件都可以在不拆下安裝板的條件下輕松地拆卸，便于售后和維護(hù)人員的造作。 

      4、冷凝器采用的是新型壓縮機(jī)式制冷原理，壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于半導(dǎo)體式制冷器制冷器，制冷時不受環(huán)境溫度過高帶來的影響。有效解決因制冷不*預(yù)處理癱瘓的問題。

      5、大多數(shù)密閉窯爐氣體系統(tǒng)的癱瘓是由于冷凝水分和粉塵污染氣路堵塞造成的的，我們新改進(jìn)的分析系統(tǒng)在樣氣進(jìn)入分析系統(tǒng)的*道環(huán)節(jié)增加一個氣液分離器，讓氣體一進(jìn)入系統(tǒng)就就進(jìn)行汽水分離。為了便于排水在氣液分離器下端設(shè)計有一個排污電動球閥，排污電動球閥在PLC的控制下在合適時間打開，在反吹氣的作用下污物可以快速從球閥排除。

      6、由于所有氣路閥件整合在了一張安裝板上，氣路連接方向從高到低，從左至右，更利于檢修人員對氣路的認(rèn)識及了解。氣路管路的走向和平豎直，不存在交叉，則加了美觀感。所有器件的布局趨于人性化布局，便于更換部件和維護(hù)。

      7、氣泵，電磁閥，球閥等易損件先用安裝卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，氣泵安裝于一個L型支架上，支架固定于安裝底板，拆卸氣泵時只需要松掉L支架下部的三顆螺釘氣泵即可輕松取下，其他原器件的安裝都做了相應(yīng)改進(jìn)便于現(xiàn)場人員檢修維護(hù)。

      8、樣氣的放空改進(jìn)，氣泵出口增加一個截止電磁閥。采樣開始的兩分鐘以內(nèi)電磁閥處于關(guān)閉，樣氣全部經(jīng)放空調(diào)節(jié)閥排出柜外，兩分鐘以后打開電磁閥樣氣輸送至儀表，此改進(jìn)可以防止因氮氣純度不夠造成的氧含量升高導(dǎo)致生產(chǎn)停車的問題發(fā)生。

      9、后一個改進(jìn)是更重要的。在反吹氮氣接入反吹系統(tǒng)之前增加一個空氣炮，有效解決了現(xiàn)場氮氣壓力不足的問題。增加了系統(tǒng)的使用壽命同時也減少的維護(hù)的頻率。

產(chǎn)品特點

    TK-3000型密閉窯爐氣體分析系統(tǒng)為組合分析柜式，具有如下特點：

    a、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計”，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試，而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國內(nèi)實際，并綜合*技術(shù)，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國內(nèi)外同類裝置*水平。

    b、采用借鑒hangkong技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強(qiáng)度高、過濾層?。?mm）,透氣性好，再生能力強(qiáng)，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護(hù)周期長。

    c、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

    d、采用進(jìn)口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強(qiáng)，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護(hù)量小等特點。

    e、本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細(xì)過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。

    f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進(jìn)樣，連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

    周知，生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化，及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號，保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運行。