粉塵處理

工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰抖后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰，此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)，清灰各室一次進行，從*室清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過卸灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保了過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積與濾料表面，增大阻力，所以一般正確更換時間是三至五個月！

粉塵處理

用到布袋式除塵設(shè)備的行業(yè)很多如：電廠，瀝青拌和站，礦石廠，面粉廠，水泥廠，橡膠廠等多個行業(yè)。布袋除塵設(shè)備冒煙冒灰很難處理，污染環(huán)境同時檢修特別麻煩。下面我們介紹冒煙灰從幾個地方著手檢查。即使布袋更換完，也一定要找出原因。 

分析：

1、由于布袋破損造成冒灰，原因：濾袋破損可由機械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷和聚合物纖維裂解的任何一個因素引起。 

2、花板開焊，原因：在使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵設(shè)備入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度.使用時間過長或者產(chǎn)品質(zhì)量存在瑕疵。 

3、濾袋的空氣動力損傷主要是除塵設(shè)備入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。 

4、此外，除塵設(shè)備口設(shè)導流板，其目的是為了分散和引導氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀察表明，導流板的設(shè)計、安裝不當，不僅不能起到應有的疏導和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對濾袋的沖刷，而且它自身還會被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點，加速了濾袋的破損；當旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時，觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時未及時發(fā)現(xiàn)，因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹，導致個別濾袋破損。

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