出水管口徑 |
不等mm |
處理量 |
不等m3/h |
額定電壓 |
380v |
額定功率 |
不等kw |
進(jìn)水管口徑 |
不等mm |
水泵功率 |
不等w |
2.5立方米/時(shí)一體化污水處理設(shè)備氣液并流向上通過*級生物反應(yīng)器,氣液混合物經(jīng)過下降管依次導(dǎo)入下一級反應(yīng)器,使氣體與液體在下降管中充分混合并使接觸時(shí)間大大加長,氧的傳遞效率得到提高,能耗下降,體現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)的性。
2.5立方米/時(shí)一體化污水處理設(shè)備
濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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曝氣生化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程,把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。
2 曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。
4 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因并針對具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6 當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。
7 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。
8 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加營養(yǎng)源。N源 為尿素,P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程
1 定時(shí)沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2—4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例,。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3 觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。
污水處理系統(tǒng)的調(diào)試
1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試
工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作,其重要性體現(xiàn)在以下幾方面:1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題,使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行;2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo),即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù),在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下,盡可能地降低運(yùn)行成本。
調(diào)試的主要內(nèi)容有:*、帶負(fù)荷試車,解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題,為下一步工作打好基礎(chǔ);第二、生物膜培養(yǎng)和馴化,主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì);第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù),在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下,盡可能降低能耗。
2、帶負(fù)荷試車
在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下,聽從指揮安排,逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件,操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程(在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行,調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項(xiàng)操作規(guī)程),各專業(yè)人員要適時(shí)觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況,按工藝流程順序啟動其它設(shè)備。
3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元,必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜,形成生物膜,具體視現(xiàn)場情況(一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定)確定。
a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化,調(diào)節(jié)PH值(6—9),即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個(gè)培馴周期為十五天,視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料,增加溶解氧的釋入,定時(shí)觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例(水:泥為20—30%)。
c、達(dá)到(b)或載體形成生物膜,開始增添適量原生產(chǎn)污水,須約兩周時(shí)間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)應(yīng)加大活性污泥回流,保持充足的污泥比例(15—20%)。
d、應(yīng)定時(shí)定量開閉風(fēng)機(jī),測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況,同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況,定時(shí)定量補(bǔ)充養(yǎng)料,測定水質(zhì)變化,確保生態(tài)平衡。
回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)操作維護(hù)說明
一、主要部件簡介
1.風(fēng)機(jī)主機(jī)
風(fēng)機(jī)主機(jī)是制造壓縮空氣的心臟部件,本機(jī)采用了日本東浜公司設(shè)計(jì)開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。
2.空氣室
空氣室定量且不間斷地貯存主機(jī)送來的壓縮空氣,大大減小排出空氣的脈動,同時(shí)起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器
空氣濾清器起著將清潔空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的重要作用。一旦灰塵、贓物進(jìn)入主機(jī),就會磨損風(fēng)機(jī),搞臟機(jī)油,縮短風(fēng)機(jī)的壽命。
4.滴油嘴
滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機(jī)的部件。本機(jī)精工制作,不會產(chǎn)生機(jī)油堵塞,也不會將機(jī)油滴入太多。
5.底座
風(fēng)機(jī)的底座兼做潤滑油的貯存箱,利用風(fēng)機(jī)吸氣和排氣的壓力差,自動地、不間斷地往風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機(jī)內(nèi)的機(jī)油在空氣室內(nèi)與空氣分離,返回到底座油箱內(nèi)。
6.電機(jī)
電機(jī)不耐濕,請保持電機(jī)干燥。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。
二、風(fēng)機(jī)的工作原理
偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動,將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出,構(gòu)成風(fēng)機(jī)。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦,產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油,使摩擦表面潤滑,以減小摩擦熱和摩擦噪音;并使部件之間形成一層油膜,保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機(jī)油的循環(huán)裝置,因此風(fēng)機(jī)不能空負(fù)載運(yùn)行。