魯盛《齊齊哈爾--醫(yī)院污水處理設(shè)備》

精良的技術(shù) 源于精心的設(shè)計(jì)——設(shè)計(jì)、選材、制造——我們重視每一個(gè)環(huán)節(jié)——濰坊魯盛環(huán)保

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齊齊哈爾--醫(yī)院污水處理設(shè)備該一般埋設(shè)于地表之下，運(yùn)用二次生物接觸氧化處理工藝，它處理的效果超越全混合生物氧化池，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)度高，保證了水處理的穩(wěn)定性。該設(shè)備在池中采用了新型強(qiáng)效彈性立體填料，對(duì)污水中的有機(jī)物質(zhì)具有強(qiáng)效去除的功能

醫(yī)院污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時(shí)，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時(shí)間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：
A：絮凝時(shí)間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時(shí)間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計(jì)
A：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚(yú)餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級(jí)處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過(guò)濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時(shí)，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時(shí)，宜進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，合理確定活性炭的用量、接觸時(shí)間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)資料時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時(shí)間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為11～13L/(m2.s),歷時(shí)10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為15～18 L/(m2.s)，歷時(shí)8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
污水處理設(shè)備管道吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)監(jiān)控
1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來(lái)水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗(yàn)。
2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。
3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：
a、整個(gè)系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測(cè)儀表（溫度、壓力、流量檢測(cè)裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時(shí)拆除，用長(zhǎng)度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。
c、試壓前應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)所有的高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個(gè)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點(diǎn)必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗(yàn)合格，且精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，試壓時(shí)，壓力必須以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。
e、按照試壓等級(jí)的不同，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺(tái)、扶手支管處，并加筋。
4）采暖散熱器（暖氣片）組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗(yàn)持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。
5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作水壓試驗(yàn)。
6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報(bào)經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時(shí)應(yīng)檢查壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。
7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制可靠的試驗(yàn)方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，不得涂刷各種面漆。
8）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計(jì)；進(jìn)水、排水和排氣管的實(shí)施設(shè)計(jì)；制定實(shí)驗(yàn)管段的穩(wěn)定安全措施；試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，zui大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。
9）水壓試驗(yàn)管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗(yàn)。
10）試壓時(shí)，開(kāi)壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力、時(shí)間見(jiàn)表，試壓時(shí)，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。
11）試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄。
12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。
13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分層回填、分層夯實(shí)。
14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗(yàn)可組織專門試驗(yàn)或借助全系統(tǒng)試車時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用的氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)除油和干燥處理，在設(shè)計(jì)工作壓力采用發(fā)泡劑對(duì)管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對(duì)接焊縫作全面檢查。
15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件（無(wú)油的干凈水、壓縮空氣或氮?dú)庠矗?，選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時(shí)間和白色靶板的觀察時(shí)間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時(shí)，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。
傳統(tǒng)A2/O及其改良工藝
傳統(tǒng)A2/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流經(jīng)三個(gè)不同的功能分區(qū)，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有機(jī)物、氮和磷。該工藝在系統(tǒng)上是zui簡(jiǎn)單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時(shí)間小于其它同類工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運(yùn)行中在厭氧和缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌，運(yùn)行費(fèi)用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)，有利于不同微生物菌群的繁殖生長(zhǎng)，因此除磷脫氮效果非常好。目前，該法在國(guó)內(nèi)外使用較為廣泛。
但傳統(tǒng)A2/O工藝也存在本身固有的缺點(diǎn)。脫氮和除磷外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機(jī)負(fù)荷較低，污泥齡較長(zhǎng)，而除磷要求有機(jī)負(fù)荷較高，污泥齡較短，往往很難權(quán)衡。
與傳統(tǒng)A2/O法相比，UCT工藝不同之處在于污泥先回流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液回流至厭氧池，從而減少了回流污泥中過(guò)多的硝酸鹽對(duì)厭氧放磷的影響。但是UCT工藝增加了一次回流，多一次提升，運(yùn)行費(fèi)用將增加。
設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1、一體化污水處理設(shè)備：對(duì)比國(guó)內(nèi)同等處理量的設(shè)備，該設(shè)備占地面積zui小，可裝于小區(qū)草坪內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。設(shè)備埋于地下，有利于保溫，在北方寒冷季節(jié)仍可正常運(yùn)行，無(wú)擾人噪聲，無(wú)臭味。
2、節(jié)省施工時(shí)間及基建費(fèi)用：工廠化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)組裝，無(wú)需預(yù)筑復(fù)雜昂貴的水泥基礎(chǔ)。
3、自動(dòng)化程度高：無(wú)人值守，自動(dòng)運(yùn)行，故障報(bào)警，便于日常管理。
4、維護(hù)簡(jiǎn)單：懸浮填料終生不用更換，*堵塞，不需反沖洗；電機(jī)安裝在地面伸手可及之處，可以方便檢修或更換；幾乎無(wú)維護(hù)費(fèi)用。
5、運(yùn)行費(fèi)用低：微泡曝氣機(jī)的曝氣量大，而能耗遠(yuǎn)低于其它曝氣產(chǎn)品，氣泡直徑小，溶解氧多，氧利用率高，故可間歇式曝氣，耗電超低。
6、污染物降解效率高：系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，出水達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷的變動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)；不必進(jìn)行污泥回流，同時(shí)沒(méi)有活性污泥法易出現(xiàn)的污泥膨脹問(wèn)題。
7、調(diào)試周期短：組合填料易掛膜，啟動(dòng)快：設(shè)備填料在水溫15度左右，2周即可完成掛膜過(guò)程。
8、可隨時(shí)停止和啟動(dòng)運(yùn)行：在暫時(shí)不使用的情況下可停止運(yùn)行，此時(shí)填料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝氣，可在很短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。這一特點(diǎn)使該設(shè)備非常適合一些水量變化大的地區(qū)的污水處理。在旅游景區(qū)，污水量受季節(jié)及旅游人數(shù)的變化影響非常大，在旅游淡季可維持性或間斷性運(yùn)行，旅游旺季又可恢復(fù)正常運(yùn)行，避免了其它污水生化處理工藝無(wú)法間歇運(yùn)行的弊端，特別適合于該行業(yè)使用。
9、*的移動(dòng)式懸浮填料：該裝置填料多為聚乙烯或聚丙烯塑料填料，填料比表面積大。表面易于生物膜附著生長(zhǎng),而且巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使填料在使用時(shí)不結(jié)團(tuán)、不堵塞,始終具有理想的空隙率,并具有良好的通氣、過(guò)水性能。