景區(qū)一體化生活污水處理裝置

地埋式一體化污水處理日處理量1--2000噸不等。

氣浮機每小時處理量在1--3噸。

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厭氧氨氧化和全程自養(yǎng)脫氮
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化菌是專性厭氧自養(yǎng)菌，因而非常適合處理含NO2-、低C/N的氨氮廢水。與傳統工藝相比，基于厭氧氨氧化的脫氮方式工藝流程簡單，不需要外加有機炭源，防止二次污染，又很好的應用前景。
全程自養(yǎng)脫氮工藝是在限氧的條件下，利用*自養(yǎng)性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種方法，從反應形式上看，它是中溫亞硝化和厭氧氨氧化工藝的結合，在同一個反應器中進行。
厭氧氨氧化和中溫亞硝化過程都可以在氣提式反應器中運轉良好，并且達到很高的氮轉化速率，氨氮的去除率達95%，總氮的去除率達90%。

景區(qū)一體化生活污水處理裝置

好氧反硝化
近年來，好氧反硝化現象不斷被發(fā)現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養(yǎng)硝化。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節(jié)省了能量。
好氧反硝化脫氮能力隨混合液溶解氧濃度的提高而降低。硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而下降;反硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而上升。
在反硝化過程中會產生N2O，是一種溫室氣體，產生新的污染，其相關機制研究還不夠深入，許多工藝仍在實驗室階段，需要進一步研究才能有效地應用于實際工程中。另外，還有諸如全程自養(yǎng)脫氮工藝、同步硝化反硝化等工藝仍處在試驗研究階段，都有很好的應用前景。
電控柜和電氣控制
控柜具有完整的配電系統和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現場開停轉換開關，電控柜設在現場露天環(huán)境中，防護等級為IP55，并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。
電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺污泥回流泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現過載、過熱、缺相和短路等保護并實現故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。
電控柜帶PLC輸入、輸出接口。PLC輸出：開、停機;PLC輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。
結構特點
1、電纜進線密封
電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。
2、電機
三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質，每小時的大啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。
電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。
3、機械密封
攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。
技術條件
1、污泥回流泵轉動平穩(wěn)自如，無卡死、停滯、振動等現象。
2、污泥回流泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0.2Mpa。
3、污泥回流泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在10000小時內可靠運行而不需更換。
4、污泥回流泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。
5、污泥回流泵油室內設有密封泄漏保護裝置。
6、污泥回流泵引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅。
7、污泥回流泵電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。
8、污泥回流泵電機定子繞組內設有熱保護開關。
9、污泥回流泵運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合GB755的規(guī)定，電機的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013.4中的規(guī)定。
10、污泥回流泵在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩(wěn)、可靠。