一體化美麗鄉(xiāng)村污水處理裝置

魯盛環(huán)保設(shè)備型號、規(guī)格、大小、形狀、顏色*，遍布全國的售后服務(wù)人員指導安裝。流水線生產(chǎn)、自動檢驗設(shè)備質(zhì)量，型號1-2000噸每天。 處理水質(zhì)類型：生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、屠宰污水、洗滌污水、景區(qū)污水......

反應(yīng)機理：
厭氧反應(yīng)過程是對復(fù)雜物質(zhì)(指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中)生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個階段：
1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌(即酸化菌)的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。
4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。原a、 水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。
a、 發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
b、 產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
c、 產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。

濾池部分的運行管理
(1)應(yīng)時常注意濾池進水出水水質(zhì)的變化，當入流污水污染物濃度太高時，應(yīng)督促加強或提高前級工序的處理效果，或增加投入運行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達標。
(2)經(jīng)常注意濾料的清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高；沖洗強度不足；配水系統(tǒng)不均勻。此時，應(yīng)針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。
(3)濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快；或使濾層產(chǎn)生裂縫；或產(chǎn)生水流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進水；反沖洗水中夾帶一定的空氣；濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。此時應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻。
(4)注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表面局部下凹。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。
(5)過濾運行時應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象，若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)。

一體化美麗鄉(xiāng)村污水處理裝置

A/O+生物填料工藝技術(shù)
A/O+生物填料工藝是以傳統(tǒng)A/O工藝為基礎(chǔ)，在厭氧、好氧條件下，通過選用適合的生物填料及載體微生物，采用固定床微生物反應(yīng)器與流動床生物膜處理器技術(shù)相結(jié)合的污染物質(zhì)處理方式。
該工藝技術(shù)厭氧段(A)采用固定床微生物反應(yīng)器技術(shù)，利用平流流動模式減緩高濃度污水流入，有利于高濃度有機物的生物降解，污染物混合提高抗沖擊能力;好氧段(O)采用流動床生物膜處理器技術(shù)，在好氧條件下，池內(nèi)的填料處于流動狀態(tài)，通過附著于流動填料上的大量不同種屬的微生物群落共同作用下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，另外，每個填料內(nèi)外也可形成缺氧、好氧條件，成為一個微型反應(yīng)器，可增強有機物含量去除效率。
在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足時降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低水平，使污水得以凈化，提高處理效果。如果為了達到更高處理要求，后續(xù)可利用內(nèi)置微電解除磷設(shè)備的方法，進一步降低污水中磷的含量，使出水達到更高的標準。
該工藝技術(shù)可設(shè)備一體化，設(shè)置在地下，基本無異味，而且占地面積小，耐沖擊性強、性能穩(wěn)定，智能化自動控制、運行可靠，污泥產(chǎn)生量小，節(jié)省能耗，系統(tǒng)上部可以進行正常綠化和景觀設(shè)計，外表美觀。
混凝沉淀系統(tǒng)部分的運行管理
(1)運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池磯花生長情況，并將之與以往記錄比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端磯花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端磯花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝劑投藥過大，使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
(2)運行管理人員應(yīng)加強對人流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定佳的混凝條件。比如：當水量或水中AS濃度發(fā)生變化時,應(yīng)適當調(diào)整混凝劑投藥量；當入流污水水溫或pH值發(fā)生變化時，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當入流污水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時調(diào)整混疑劑或助凝劑。
(3)采用機械混合方式時，應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時應(yīng)及時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應(yīng)加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。
(4)應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短，導致混凝效果下降。