醫(yī)療廢水處理裝置

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超臨界水氧化技術(shù)
超臨界水氧化技術(shù)是濕式空氣氧化技術(shù)的強(qiáng)化和改進(jìn)，是由美國(guó)MODAR公司于1982年開發(fā)成功的，其原理是利用超臨界水作為介質(zhì)來(lái)氧化分解有機(jī)物。
它同樣是以水為液相主體，以空氣中的氧為氧化劑，于高溫高壓下反應(yīng)。但其改進(jìn)與提高之處就在于利用水在超臨界狀態(tài)下的性質(zhì)，水的介電常數(shù)減少至近似于有機(jī)物與氣體，從而使氣體和有機(jī)物能*溶于水中，相界面消失，形成均相氧化體系，消除了在濕式氧化過(guò)程中存在的相際傳質(zhì)阻力，提高了反應(yīng)速率，又由于在均相體系中氧化態(tài)自由基的獨(dú)立活性更高，氧化程度也隨之提高。
超臨界水是有機(jī)物和氧的良好溶劑，有機(jī)物在富氧超臨界水中進(jìn)行均相氧化，其反應(yīng)速度很快，在400——600℃下，幾秒鐘就能將有機(jī)物的結(jié)構(gòu)破壞，反應(yīng)*、*，使有機(jī)碳、氫*轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。
超臨界水氧化技術(shù)由于其反應(yīng)迅速、氧化*而越來(lái)越受到人們的關(guān)注，如何通過(guò)催化劑來(lái)降低反應(yīng)的溫度和壓力或縮短反應(yīng)停留時(shí)間是本領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn)。目前常用的催化劑大多是應(yīng)用于濕式催化氧化工藝的催化劑，尋找對(duì)超臨界水氧化技術(shù)具有廣譜催化性能的催化劑是該技術(shù)推廣中的一個(gè)難點(diǎn)。

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超聲波氧化法
聲化學(xué)的發(fā)展使人們?cè)絹?lái)越關(guān)注其在水及廢水處理中的應(yīng)用。超聲波氧化(ultrasonicoxidation)的動(dòng)力來(lái)源是聲空化，當(dāng)足夠強(qiáng)度的超聲波(15kHz—20MHz)通過(guò)水溶液，在聲波負(fù)壓半周期，聲壓幅值超過(guò)液體內(nèi)部靜壓，液體中的空化核迅速膨脹;在聲波正壓半周期，氣泡又因絕熱壓縮而破裂，持續(xù)時(shí)間約0.1μs。破裂瞬間產(chǎn)生約5000K和100MPa的局部高溫高壓環(huán)境，并產(chǎn)生速率為110m/s的強(qiáng)沖擊微射流。
超聲波氧化采用的設(shè)備是磁電式或壓電式超聲波換能器，通過(guò)電磁換能產(chǎn)生超聲波。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用較多的是輻射板式超聲波儀、探頭式以及NAP反應(yīng)器等。超聲波氧化反應(yīng)條件溫和，通常在常溫下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求低，是應(yīng)用前景廣闊的無(wú)公害綠色化處理技術(shù)。
濕式空氣催化氧化法
濕式空氣催化氧化(Catalytic Wet Air Oxidation，簡(jiǎn)稱CWAO)法是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應(yīng)能在更溫和的條件下和更短的時(shí)間內(nèi)完成。從而可降低反應(yīng)的溫度和壓力，提高氧化分解能力，加快反應(yīng)速率，縮短停留時(shí)間，也因此可減輕設(shè)備腐蝕、降低運(yùn)行費(fèi)用。
濕式空氣催化氧化法的關(guān)鍵問(wèn)題是高活性易回收的催化劑。CWAO的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物3類，按催化劑在體系中存在的形式，又可將濕式空氣催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。
均相濕式催化氧化化法。在均相濕式催化氧化法中，由于催化劑(多為金屬離子)是可溶性的過(guò)渡金屬鹽類，這些鹽類以離子形式存在于廢水中，在離子或分子的水平上通過(guò)引發(fā)氧化劑的自由基反應(yīng)并不斷地再生而對(duì)水中有機(jī)物的氧化反應(yīng)起催化作用。
在均相濕式催化氧化法中由于催化劑在分子或離子水平上獨(dú)立起作用，因而分子活性高，使得氧化效果較好。但由于均相濕式催化氧化法中的催化劑是以離子形式存在，較難從廢水中回收和再利用，且易造成二次污染。
非均相濕式催化氧化法。非均相濕式催化氧化是向反應(yīng)體系中加入不溶性的固體催化劑，其催化作用是在催化劑表面進(jìn)行，催化劑的比表面積的大小對(duì)有機(jī)物的降解速率影響很大。由于固體催化劑的組成種類及廢水性質(zhì)的不同，濕式催化氧化的效果也不同。在多相濕式催化氧化法中，由于固體催化劑不溶解，不流失，活化再生及回收都較容易，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
調(diào)試方法如下：
步驟1、在注入生活污水的生化池內(nèi)按配方料百分比放入葡萄糖、氯化銨、磷酸鈣，使之混合均勻;
步驟2、開啟鼓風(fēng)機(jī)向生化池內(nèi)吹入空氣，標(biāo)準(zhǔn)為：生化池內(nèi)溶解氧維持在每升污水2～3毫克溶解氧，12小時(shí)后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，靜置4小時(shí)，開啟鼓風(fēng)機(jī)10小時(shí)，10小時(shí)后停機(jī)靜置3小時(shí)，再開啟鼓風(fēng)機(jī)8小時(shí)后停機(jī)3小時(shí);
步驟3、在上述作業(yè)結(jié)束后，將污水中的上方清液排出生化池，檢測(cè)所排渣液中的濃度，即上方清液中所含各種污染物;
步驟4、以上述運(yùn)作為一個(gè)周期，結(jié)束后進(jìn)入下一周期，以此為準(zhǔn)連續(xù)操作六個(gè)周期，每個(gè)周期開始時(shí)要求將生化池內(nèi)葡萄糖濃度投加至700～900毫克每升、氯化銨濃度投加至53.66～68.99毫克每升、磷酸鈣濃度投加至13.97～17.96毫克每升，每周期40小時(shí)，共240小時(shí)，后檢測(cè)排液內(nèi)各種污染物濃度，即達(dá)標(biāo)。
上述技術(shù)方案中：配方料中葡萄糖分子量為180、氯化銨分子量為53.5、磷酸鈣分子量為310，其中葡萄糖內(nèi)碳占40%、氯化銨內(nèi)氮占20%、磷酸鈣內(nèi)磷占20%，上述碳、氮、磷之比為100∶5∶1。
生化池內(nèi)生活污水的水溫應(yīng)維持在12～35℃。
生化池內(nèi)污水PH值應(yīng)為6～9。