WSZ-A-F-2一體化污水處理裝置

 技術(shù)背景

一體化污水處理設(shè)備在國內(nèi)發(fā)展較快，但長期困擾廠家的是設(shè)備處理后的排放尾水氨氮、總磷和懸浮物不能達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級A標(biāo)準(zhǔn)要求：CODcr≤50mg/L 、BOD5≤10mg/L、 NH3-N≤5mg/L、TP≤0.5mg/L、SS≤10mg/L，要求較高。
現(xiàn)有的生活污水一體化裝置，如申請?zhí)?015100128298公開了一種一體化生活污水處理設(shè)備，包括主箱體、人孔、厭氧池、接觸氧化池和MBR膜池，其特征在于，所述主箱體的內(nèi)部設(shè)有兩道隔板，將主箱體分為厭氧池、接觸氧化池和MBR膜池，在厭氧池和接觸氧化池的上端中央位置分別設(shè)有人孔，在主箱體的前端設(shè)有與厭氧池相連通的進(jìn)水口，出水口設(shè)在與MBR膜池相連通的主箱體的末端。

WSZ-A-F-2一體化污水處理裝置污水處理步驟：
S1：將待分離的污水溶液倒置在分離液灌內(nèi)，并將過濾板放置在分離液灌的上端開口處;
S2：啟動旋轉(zhuǎn)分離箱的驅(qū)動電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動;通過若干攪拌桿對固液混合腔內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌混勻;
固液混合腔內(nèi)的溶液依次通過浮動吸盤、連接軟管、渡水連接管進(jìn)入到輸水管內(nèi)，輸水管上設(shè)置有滑套，輸水管內(nèi)部設(shè)置有隔板，滑套內(nèi)的頂柱卡設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)，且向輸水管內(nèi)伸入，兩個頂柱的外圓輪廓分別抵住兩個隔板，使隔板限位于頂柱與限位環(huán)之間，兩個隔板形成與輸水管內(nèi)徑相等的圓形隔板，阻隔輸水管內(nèi)的液體流動，在旋轉(zhuǎn)分離箱未轉(zhuǎn)動或緩慢轉(zhuǎn)動時，拉伸彈簧對滑套的拉力大于滑套在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的離心力，滑套不能滑動，使頂柱卡入導(dǎo)向孔內(nèi)，隔板使輸水管內(nèi)的液體被阻隔;
S3：混勻后，增加驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)分離箱高速轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)分離箱高速轉(zhuǎn)動時，使滑套產(chǎn)生較大的離心力，拉伸彈簧對滑套的拉力小于滑套在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的離心力，滑套產(chǎn)生沿軸向滑動的趨勢，并使卡入導(dǎo)向孔內(nèi)的頂柱受到輸水管的軸向與徑向的矢量作用力，頂柱前端的圓弧部分受到隔板的推力和滑套的離心力，使頂柱向盲孔的方向收縮，然后滑套在離心力的作用下快速沿輸水管的軸向位移至導(dǎo)向滑槽的一端;隔板失去頂柱的限位后，在離心力和液體的推力的作用下繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使輸水管沒的液體通過;
S4：通過輸水管的液體從輸水管的兩端高速噴流，并噴射向分離液灌側(cè)壁上的濾液孔，使液體與固體進(jìn)行分離，分離后的液體通過分離液灌與內(nèi)筒容器之間的環(huán)形濾液腔，并且流向筒體容器的底部;分離后的固體殘?jiān)艄桃悍蛛x腔內(nèi)，且固液分離腔內(nèi)的液體通過過濾網(wǎng)過濾后通過滲流溶液通道流向筒體容器的底部;

S5：在提高驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速之后，且當(dāng)固液混合腔內(nèi)的溶液快到腔底時，開啟水泵運(yùn)行;流向筒體容器的底部的液體通過溶液通過口流向第濾液腔，通過水泵將第濾液腔內(nèi)的溶液抽送至第二濾液腔，第二濾液腔內(nèi)的液體再經(jīng)由若干灑水口向分離液灌內(nèi)流動，并同時經(jīng)過過濾板過濾;水泵的抽水速度大于若干灑水口的水流速度，使得第二濾液腔內(nèi)液體不斷增加，而且形成高壓腔，使從灑水口流出的液體在壓力的作用下產(chǎn)生出射速度，水流從扁平的灑水口中流出形成薄片狀的水流，該薄片狀的水流通過過濾板時充分過濾;并且通過水泵抽去第濾液腔內(nèi)的溶液，使筒體容器底部的溶液液面高度始終低于滲流溶液通道的出液口的高度;
通過水泵不斷抽取第濾液腔內(nèi)的溶液、并向第二濾液腔內(nèi)輸送，第二濾液腔內(nèi)的溶液再流向分離液灌中，并且分離液灌內(nèi)的溶液經(jīng)分離過濾后再次流向第濾液腔，依次循環(huán)往復(fù)，直至污水中的固液充分分離;
S6：關(guān)閉水泵，分離結(jié)束;待輸水管內(nèi)的溶液流完后，關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)，旋轉(zhuǎn)分離箱停止轉(zhuǎn)動，隔板及滑套復(fù)位。
反沖洗參數(shù)控制和確定
1、膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
2、反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／（m2•h），反洗水的壓力≤0．15 MPa。
3、反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m ／（m •h），反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。
注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。
活性炭過濾器
濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。
活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性有機(jī)物，如苯類，酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。
濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。
反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。
藥劑投加方法
1、加除余氯劑
純水機(jī)型號原水進(jìn)水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加方法：
在預(yù)處理進(jìn)水前投加，加藥機(jī)流量調(diào)至2.5升/小時左右；
注意：如果余氯濃度大于0.5毫克/升，加藥箱內(nèi)除氯劑量加倍。倍數(shù)=余氯濃度/0.5；
2、加絮凝劑
以自來水為水源，濁度小于5度。
純水機(jī)型號原水進(jìn)水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加方法。
在預(yù)過濾器及原水泵前用加藥機(jī)加入，加藥機(jī)流量調(diào)至2.5升/小時左右。
注意：如果是地下水、地表水或濃水回用，加藥箱內(nèi)絮凝劑量加倍。倍數(shù)=濁度/5。
3、加阻垢劑
原水硬度在50—100毫克/升（以碳酸鈣計(jì)）時，阻垢劑按以下方法投加：
純水機(jī)型號原水進(jìn)水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加；
在多級泵或高壓泵前用加藥機(jī)加入，加藥機(jī)流量調(diào)至2.5升/小時左右；