療養(yǎng)院污水處理裝置設(shè)備

魯盛環(huán)保按需定制，量身定制，更匹配項(xiàng)目需求。

設(shè)備以A2/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水及類(lèi)似生活污水的工業(yè)廢水，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，全部設(shè)置于地下，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，抗沖擊濃度能力強(qiáng)，處理效率高，管理維修方便。

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)粗略分為3類(lèi)：物化處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及生物處理技術(shù)。

1、 物化處理技術(shù)
物化法常作為一種預(yù)處理的手段應(yīng)用于有機(jī)廢水處理，預(yù)處理的目的是通過(guò)回收廢水中的有用成分，或?qū)σ恍╇y生物降解物進(jìn)行處理，從而達(dá)到去除有機(jī)物，提高生化性，降低生化處理負(fù)荷，提高處理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、濃縮法、超聲波降解法等。
萃取法
在眾多的預(yù)處理方法中，萃取法具有效率高、操作簡(jiǎn)單、投資較少等特點(diǎn)。特別是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離方法，對(duì)極性有機(jī)稀溶液的分離具有高效性和高選擇性，在難降解有機(jī)廢水的處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機(jī)溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機(jī)物,再對(duì)負(fù)載后的萃取劑進(jìn)一步處理。近年來(lái)為了避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染,又開(kāi)發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡(jiǎn)單易行,適于處理有回收價(jià)值的有機(jī)物,但只能用于非極性有機(jī)物,被萃取的有機(jī)物和萃取后的廢水需要進(jìn)一步處理,有機(jī)溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個(gè)污染物的物理轉(zhuǎn)移過(guò)程,而非真正的降解。
由清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的萃取一反萃取體系，可以應(yīng)用于多種染料與中間體廢母液資源回收，對(duì)染料中間體的回收率達(dá)90%以上，脫色效果也達(dá)到同樣水平，正在逐步推廣于染料廢水的治理工程中。

吸附法
吸附劑的種類(lèi)很多，有活性炭、大孔樹(shù)脂、活性白土、硅藻土等。
在有機(jī)廢水中常用的吸附劑有活性炭和大孔樹(shù)脂。雖然活性炭具有較高的吸附性，但由于再生困難、費(fèi)用高而在國(guó)內(nèi)較少使用。例如將活性炭投加到難降解染料廢水的試驗(yàn)容器中，當(dāng)活性炭的投加濃度為200mg/L時(shí)，色度的去除率為77%;而投加質(zhì)量濃度增加到400mg/L時(shí)，色度的去除率達(dá)到86%。
濃縮法
濃縮法是利用某些污染物溶解度較小的特點(diǎn)，將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮并分離析出的方法。濃縮法操作簡(jiǎn)單，工藝成熟，并能實(shí)現(xiàn)有用物質(zhì)的部分回收，適合于處理高濃度含鹽有機(jī)廢水。該法的缺點(diǎn)是能耗高，如有廢熱可用或降低能耗，則該法是可行的。
超聲波降解
采用超聲波降解水體中有機(jī)污染物，尤其是難降解有機(jī)污染物，是20世紀(jì)90年代興起的新型水污染控制技術(shù)。該技術(shù)利用超聲輻射產(chǎn)生的空化效應(yīng)，將水中的難降解有機(jī)污染物分解為環(huán)境可以接受的小分子物質(zhì)，不僅操作簡(jiǎn)便、降解速度快，還可以單獨(dú)或與其它水處理技術(shù)聯(lián)合使用，是一種具產(chǎn)業(yè)前景的清潔凈化方法。它集高級(jí)氧化技術(shù)、焚燒、超臨界水氧化等多種水處理技術(shù)的特點(diǎn)于一身,具有反應(yīng)條件溫和、速度快、適用范圍廣等特點(diǎn),可以單獨(dú)或與其它技術(shù)聯(lián)合使用,具有很大的發(fā)展?jié)摿?。超聲波能在水中引起空?產(chǎn)生約4 000 K和100 MPa的瞬間局部高溫高壓環(huán)境(熱點(diǎn)) ,同時(shí)以約110m/ s的速度產(chǎn)生具有強(qiáng)烈沖擊力的微射流和沖擊波。水分子在熱點(diǎn)達(dá)到超臨界狀態(tài),并分解成羥基自由基、超氧基等,羥基自由基是目前所發(fā)現(xiàn)的強(qiáng)的氧化劑。有機(jī)物在熱點(diǎn)發(fā)生化學(xué)鍵斷裂、水相燃燒、高溫分解、超臨界水氧化、自由基氧化等反應(yīng)。這些效應(yīng)加上聲場(chǎng)中的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)、次級(jí)衍生波等為有機(jī)物提供了其他方法難以達(dá)到的多種降解途徑。
療養(yǎng)院污水處理裝置設(shè)備生物膜的培養(yǎng)實(shí)質(zhì)就是在一段時(shí)間內(nèi)，通過(guò)一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達(dá)到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動(dòng)態(tài)培養(yǎng)。
1.靜態(tài)培養(yǎng)
所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時(shí)間，為加快生物膜的形成，開(kāi)始階段為了避免由于廢水營(yíng)養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營(yíng)養(yǎng)底物。首先將接種污泥（10%生化有效體積）和廢水泵打入生化池內(nèi)，然后開(kāi)始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%～40%。靜置4-5h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣1h，再靜置2h，曝氣1h，重復(fù)操作，4－5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開(kāi)始連續(xù)小水量進(jìn)水。
2.動(dòng)態(tài)培養(yǎng)
經(jīng)過(guò)6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長(zhǎng)了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)行動(dòng)態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進(jìn)水量，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測(cè)定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲(chóng)、漫游蟲(chóng)（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲(chóng)、鐘蟲(chóng)、草履蟲(chóng)游離菌等原生動(dòng)物。在經(jīng)過(guò)20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲(chóng)、線(xiàn)蟲(chóng)等后生動(dòng)物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長(zhǎng)成?？梢蚤_(kāi)始連續(xù)工業(yè)運(yùn)行。
（四）生物膜的馴化
馴化的目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物，對(duì)于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過(guò)馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢(shì)菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～3mg/l之間，好氧池曝氣時(shí)間不小于5小時(shí)，在此過(guò)程中，每天做好各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測(cè)定，當(dāng)生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
膜集成工藝
01 高效反滲透工藝（HERO）
高效反滲透因運(yùn)行穩(wěn)定、成本低、占地空間小等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)有了非常廣泛的應(yīng)用，工藝流程如圖5所示。該工藝主要包括*軟化（通過(guò)化學(xué)軟化聯(lián)合樹(shù)脂軟化深度降硬）及除固、二氧化碳去除和反滲透3個(gè)核心步驟。與傳統(tǒng)的反滲透濃縮工藝相比，高效反滲透工藝主要具有如下幾個(gè)特點(diǎn)。
(1)*軟化高效反滲透工藝采用化學(xué)軟化與樹(shù)脂軟化對(duì)廢水中的硬度進(jìn)行深度去除，控制產(chǎn)水硬度（以CaCO3計(jì)）小于1×10-6。因此，后續(xù)由硬度產(chǎn)生的潛在結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)小，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，水回收率可達(dá)90%以上。
(2)高pH運(yùn)行由于HERO預(yù)處理的產(chǎn)水硬度極低，因此可在相對(duì)較高的pH條件下運(yùn)行（pH=9~10）。高pH運(yùn)行條件可以有效地減少微生物污染、硅垢和有機(jī)物污染，使得系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，膜使用壽命更長(zhǎng)。但該技術(shù)所存在的問(wèn)題是，為了滿(mǎn)足超濾和反滲透的進(jìn)水要求，HERO工藝在前端廢水處理中需要投加大量的軟化藥劑進(jìn)行除垢，清除廢水中的鈣、鎂等雜質(zhì)。這對(duì)于硬度非常高的廢水（如電廠脫硫廢水），*軟化的藥劑費(fèi)用非常高昂。另外，為了維持高pH，還需要消耗大量堿。
02 常溫結(jié)晶-反滲透耦合工藝（ATC-RO）
常溫結(jié)晶-反滲透技術(shù)是在傳統(tǒng)反滲透系統(tǒng)的濃水回路中引入一個(gè)常溫結(jié)晶過(guò)程，以過(guò)飽和驅(qū)動(dòng)的自發(fā)結(jié)晶取代化學(xué)藥劑引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)，大幅減少預(yù)處理藥劑使用量，從而打破難溶鹽溶解度對(duì)膜系統(tǒng)回收率的限制，在無(wú)需深度除硬預(yù)處理的條件下，ATC-RO工藝可實(shí)現(xiàn)較高的水回收率，并將部分硬度轉(zhuǎn)化為2價(jià)鹽副產(chǎn)品進(jìn)行回收，流程見(jiàn)圖6。
該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)如下：
(1)預(yù)處理措施簡(jiǎn)捷與HERO技術(shù)相比，ATC-RO技術(shù)無(wú)需*脫除原水中的硬度，因此藥劑消耗量少，同時(shí)通過(guò)常溫結(jié)晶對(duì)過(guò)飽和度的有效控制，保證工藝的水回收率達(dá)到90%以上。
(2)設(shè)備投資低ATC-RO工藝省去了離子交換樹(shù)脂、脫氣塔等設(shè)備，降低了設(shè)備整體能耗。
(3)廢水無(wú)機(jī)鹽資源化與傳統(tǒng)石灰-純堿軟化技術(shù)相比，常溫結(jié)晶-反滲透技術(shù)中的鈣離子通過(guò)結(jié)晶以高純度硫酸鈣的形式排出系統(tǒng)，在預(yù)處理軟化過(guò)程中污泥量顯著減少。副產(chǎn)高純度的CaSO4鹽，提高資源化水平。