電泳涂裝污水處理設(shè)備

　　一、產(chǎn)品概述

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

二、電泳涂裝基本原理

陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。

電泳涂裝污水處理設(shè)備

三、電泳涂裝工藝特點

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%~95%；

(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

(4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

四、電泳涂裝污水處理技術(shù)

通過將活性污泥和膜進(jìn)行有效結(jié)合，從而對污水進(jìn)行處理的技術(shù)工藝。膜—生物反應(yīng)工藝與傳統(tǒng)的活性污泥去污法相比，具有較明顯的優(yōu)勢。該工藝裝置具有較好的固液分離效果，生化處理效率較高，不僅污水處理效果好，同時設(shè)備布置相對集中，不需要占用較大的面積。另外，該工藝裝置的活性污泥濃度較高，負(fù)荷較低，在污水處理中容易使實現(xiàn)自動控制。這些優(yōu)點的存在有效解決了污泥膨脹問題，同時出水水質(zhì)也較好。膜—生物反應(yīng)裝置根據(jù)膜的設(shè)置位置可分為內(nèi)置膜工藝和外置膜工藝。