李經(jīng)理
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當(dāng)前位置:河南翔龍環(huán)??萍加邢薰?/a>>>水處理藥劑>>高分子聚丙烯酰胺>> 絮凝沉淀pam聚丙烯酰胺
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌海韻環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
更新時(shí)間:2023-03-04 10:24:46瀏覽次數(shù):1019次
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目數(shù) | 14 | CAS | 9003-05-8 |
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PH值使用范圍 | 2-14 | 包裝規(guī)格 | 25公斤牛皮紙 |
含量 | 98% | 化學(xué)成分 | 丙烯酰胺 |
名稱 | 聚丙烯酰胺(PAM)系列 | 外觀 | 白色顆粒 |
有效物質(zhì)含量 | 92% | 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | GB/T17514-2017 |
絮凝沉淀pam聚丙烯酰胺吸濕性:
聚丙烯酰胺具備較強(qiáng)吸濕性,被歸類于有機(jī)高分子吸濕材料的一類。聚丙烯酰胺在實(shí)際運(yùn)用中的確具有吸潮性,平時(shí)用到的是絮凝劑粉末狀的,粉末狀的顆粒狀的均具有吸水性與吸潮性。但是PAM的吸潮性是沒(méi)有什么作用的,我們主要利用絮凝劑的增稠性,增粘性、吸附性等。
固體聚丙烯酰胺的吸濕性隨離子度的增加而增加,而且熱穩(wěn)定性非常好;另外,聚丙烯酰胺具有很強(qiáng)的增強(qiáng)作用:PAM分子鏈與分散相通過(guò)種種機(jī)械、物理、化學(xué)等作用,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀,從而起增強(qiáng)作用。
聚丙烯酰胺的吸濕過(guò)程包括物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附吸附速度快,化學(xué)吸附速度慢。因其體形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),表面積相對(duì)硅膠和分子篩而言比較小,故吸濕初期速率不快。但隨著吸濕過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行,物理吸附結(jié)束后發(fā)生化學(xué)吸附,吸附于聚丙烯酰胺表面的水分在滲透壓的作用下,會(huì)緩慢向其內(nèi)部進(jìn)行滲透,故聚丙烯酰胺的吸濕性能得到極大改善。
干燥的pam粉末在保存的時(shí)候需要密封防潮避光保存。如果PAM不小心沾到水,會(huì)讓絮凝劑PAM溶解成膠水裝的顆粒,如果長(zhǎng)期的把pam放置在潮濕的地方,絮凝劑會(huì)失效而不能使用。所以聚丙烯酰胺廠家認(rèn)為,絮凝劑還是開(kāi)封后立即使用,以免長(zhǎng)期暴露在空氣中,失去作用?,F(xiàn)在很多的生產(chǎn)廠家都是利用牛皮紙袋或者塑料袋來(lái)保存運(yùn)輸,就是這個(gè)原因。
絮凝沉淀pam聚丙烯酰胺
醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理的幾種方法:
蒸餾技術(shù)
運(yùn)用蒸餾技術(shù)進(jìn)行醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理,其zui大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于zui終處理所得的淡水的水質(zhì)較好。當(dāng)前,醫(yī)藥化工廢水的蒸餾技術(shù)大多數(shù)是基于海水脫鹽淡化技術(shù)而發(fā)展形成的,從本質(zhì)上來(lái)說(shuō),蒸餾技術(shù)就是借助熱能對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理,其后再對(duì)水蒸氣實(shí)施冷卻處理,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)淡水的回收。由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步,蒸餾技術(shù)也在不斷地革新中,目前應(yīng)用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術(shù)。
多效蒸餾裝置
這一蒸餾裝置zui早應(yīng)用于海水的淡化處理,現(xiàn)階段,對(duì)于其在水處理領(lǐng)域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環(huán)境,因而具有十分顯著的節(jié)能優(yōu)勢(shì),近幾年來(lái)發(fā)展十分迅猛,裝置的規(guī)格也逐漸擴(kuò)大,應(yīng)用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當(dāng)前的主要發(fā)展趨勢(shì)為進(jìn)一步提高裝置的單機(jī)造水性能,應(yīng)用廉價(jià)材料以降低工程的成本支出、提升操作環(huán)境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。
膜蒸餾技術(shù)
該種蒸餾是一種全新的分離技術(shù),指的是將傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程與膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程,膜蒸餾技術(shù)所具備的主要優(yōu)勢(shì)在于溶液濃度對(duì)其的影響十分小。Schofield等研究者對(duì)鹽溶液進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn),zui終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%,而通過(guò)膜蒸餾技術(shù)則下降了30%,由此可得,相較于其它多種的膜分離流程,膜蒸餾技術(shù)對(duì)于高濃度的水溶液具有較強(qiáng)的處理作用。趙晶等研究者經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),利用VMD(即真空膜蒸餾技術(shù))進(jìn)行反滲透濃水的處理時(shí),雖然在整個(gè)濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑,但是其除鹽率卻能達(dá)到99%之上,與此同時(shí),也會(huì)生成部分的高鹽度廢水,且其含鹽度超過(guò)15%之上,是反滲透濃水含鹽度的4倍以上[3]。由于膜蒸餾技術(shù)自身*的性能,使得其與其它分離技術(shù)相比具有一些較為明顯的優(yōu)勢(shì),例如,在應(yīng)用膜蒸餾技術(shù)的過(guò)程中,操作溫度和操作環(huán)境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見(jiàn),在經(jīng)過(guò)蒸餾技術(shù)處理之后的濃鹽水,在得到部分淡水的同時(shí),也會(huì)得到部分的高鹽度廢水,因此需對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的脫鹽處理,以此在根本上實(shí)現(xiàn)可溶性鹽類物質(zhì)的分離。
稀釋技術(shù)
該種醫(yī)藥化工廢水處理手段是直接飲用清水對(duì)鹽分濃度較高的醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行稀釋處理,直至將廢水稀釋到鹽分含量為8000mg/L左右,CODer含量在6000mg/L左右,其后再利用常規(guī)的生化處理法進(jìn)行進(jìn)一步的處理。由于稀釋技術(shù)在處理過(guò)程中應(yīng)用了大量的清水,一方面,工業(yè)的用水量會(huì)大幅增長(zhǎng),因而造成了嚴(yán)重的工業(yè)用水浪費(fèi)問(wèn)題,另一方面,也會(huì)大大增加工業(yè)的投資和運(yùn)營(yíng)成本,在很大程度上影響了醫(yī)藥化工產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
聚丙烯酰胺產(chǎn)品是由陽(yáng)離子單體(DM、DMC、CPF、DMDAAC、DMAEMA等),和丙烯酰胺共聚,經(jīng)造粒、干燥、粉碎而成。按照形態(tài)的不同可以分為固體顆粒及乳液兩種形態(tài)。目前市場(chǎng)上應(yīng)用zui廣泛的是固體顆粒狀,呈白色。分子量比陰離子或非離子的聚合物低,澄清性能主要通過(guò)電荷中和作用獲得。功能主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體,具除濁、脫色功能。適用于有機(jī)膠體含量高的水處理。
NPAM產(chǎn)品特性
聚丙烯酰胺產(chǎn)品是丙烯酰胺單體的均聚物,經(jīng)造粒、干燥、粉碎而成,離子化程度低。產(chǎn)品外觀呈白色顆?;蚍勰┕腆w狀。絮凝性能受水pH值和鹽類波動(dòng)的影響小。在酸性條件下優(yōu)于陰離子型,絮凝強(qiáng)度比陰離子型高分子絮凝劑的強(qiáng)。
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