活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生;再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的熱交換器再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用;活性炭催化燃燒廢氣處理

     活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。 工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

 催化燃燒設(shè)備：有機(jī)廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)（根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)工藝決定處理方案）。活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。待環(huán)保設(shè)備安裝成，調(diào)試及企業(yè)驗(yàn)收合格后，我公司安裝技術(shù)人對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作講解及說(shuō)明，設(shè)備運(yùn)行操作較為簡(jiǎn)單，易學(xué)易會(huì)。

 活性炭催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性炭介紹:活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的;煤質(zhì)顆?；钚蕴堪瓷a(chǎn)工藝不同可分為煤質(zhì)破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應(yīng)用范圍廣，吸附性能強(qiáng)，機(jī)械高度強(qiáng)的特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于各類氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質(zhì)的凈化處理等