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| 產(chǎn)品規(guī)格 | 脫硝效率達(dá)到95%以上,低至5mg/Nm3以下 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
低溫SCR蜂窩狀催化劑為均質(zhì)一次擠出成型, 具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網(wǎng)格為基材, 浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強(qiáng);波紋板式催化劑以強(qiáng)化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質(zhì)量小、活性高、抗CaO中毒能力強(qiáng)。原則上, 不同類型的催化劑均能滿具體項(xiàng)目的各項(xiàng)性能指標(biāo)要求, 但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同, 因此, 可以通過比較來選擇一種的催化劑形式與布置方式, 以提高項(xiàng)目的性價(jià)比, 有效降低項(xiàng)目初建與運(yùn)行成本。
低溫SCR蜂窩狀催化劑性能特點(diǎn)
1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積，煙氣與催化劑的接觸面積較大，煙氣流通面積較大，相同工程設(shè)計(jì)條件下，催化劑用量很少；
2、蜂窩式催化劑生產(chǎn)工藝*合理，所有物料整體混煉，一次成型，活性成分用量大且在載體中均勻分布，催化活性顯著提高，抗中毒能力強(qiáng)，即便催化劑表面發(fā)生磨損也不會(huì)損失活性；
3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質(zhì)材料，熱傳導(dǎo)系數(shù)顯著低于金屬基材，并且催化劑本體不存在熱脹差異，因而具有優(yōu)異的耐熱性，能較好的適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)時(shí)的溫度波動(dòng)；
4、蜂窩式催化劑具有優(yōu)異的煙氣流場(chǎng)分布，煙氣流通時(shí)的壓降較小；
5、相同的工況條件和相同的用量時(shí)，蜂窩式催化劑更換周期較長(zhǎng)，全壽命期的運(yùn)行維護(hù)成本更低。
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