關(guān)于硅質(zhì)滲透聚苯板設(shè)備的詳細(xì)說明

 硅質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)1200*600規(guī)格,工藝操作簡單。硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到80公斤。

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工。

硅質(zhì)改性聚苯板有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達(dá)*不燃。硅質(zhì)改性聚苯板的技術(shù)，應(yīng)用了跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的高分子技術(shù)，*拋棄了原有板材等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，引入全新的防火概念。有機高分子在受熱膨脹過程中帶動無機分子向邊緣運動，終形成蜂窩狀隔離倉。

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)程序分以下步驟；攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進行均勻攪拌。聚合聚苯板通過上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過高強泥漿泵輸送至吸附平臺上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺上的板材之上，這時高強真空壓力泵也在同時進行吸附工作，確保防火材料通過聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內(nèi)，使板材達(dá)到均勻防火包裹的目的。吸附好的板材在經(jīng)過出料系統(tǒng)，進行晾曬碼垛和包裝，一體化程序便可完成。
硅質(zhì)板設(shè)備主機又可細(xì)分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計人員對其進行設(shè)計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。

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