巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線全套生產(chǎn)設(shè)備

砂漿復(fù)合巖棉板是由聚合物粘接砂漿、網(wǎng)格布復(fù)合而成。通俗來說,砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品巖棉復(fù)合板是一種特殊的巖棉板，將巖棉板按照要求的規(guī)格裁成條，然后將巖棉條的切面旋轉(zhuǎn)90度，把它的切面變成巖棉復(fù)合板的平面，這樣可以增加砂漿復(fù)合巖棉板的綜合性能，防止施工時(shí)鼓包，增加拉拔強(qiáng)度。鋪好巖棉條之后將網(wǎng)格布平鋪在巖棉條上，然后將準(zhǔn)備好的聚合物粘接砂漿平整的抹在上面。本產(chǎn)品在工藝上經(jīng)裁條、抹面、粘接、齊邊，形成了具有防火、保溫、隔熱、隔音、防潮等特點(diǎn)。砂漿復(fù)合巖棉板的規(guī)格不受限制，可滿足客戶需求。巖棉復(fù)合板是在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度。

水泥砂漿復(fù)合巖棉板設(shè)備操作步驟；
1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】
3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)
4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作
5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

砂漿復(fù)合巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，水泥砂漿復(fù)合巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。是以精選的優(yōu)質(zhì)玄武巖為主要原料，經(jīng)后天融化后，采用的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品。水泥砂漿復(fù)合巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。水泥砂漿復(fù)合巖棉板制品施工及安裝便利、節(jié)能*，具有很高的性能價(jià)格比

巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線全套生產(chǎn)設(shè)備