3.圓盤渦輪式攪拌器

此攪拌器分為：1）六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器2）六片帶孔平直葉圓盤渦輪式攪拌器3）六片斜葉圓盤渦輪式攪拌器4）六片后角斜葉圓盤渦輪式攪拌器5）六片彎葉圓盤渦輪式攪拌器6）六片箭葉圓盤渦輪式攪拌器7）六片弧葉圓盤渦輪式攪拌器8）六片直葉單向圓盤渦輪式攪拌器9）六片彎葉單向圓盤渦輪式攪拌器

此類攪拌器特點(diǎn)為：徑流型，槳葉面呈凹弧形，有非常強(qiáng)的徑向排量和分散力，能使氣-液進(jìn)行充分的乳化、傳質(zhì)，其分散能力和傳質(zhì)能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器提高15%和20%，特別適合用于類似發(fā)酵工藝的溶氧操作，也可用于氣體吸收、混合、分散傳質(zhì)操作

4.螺桿螺帶攪拌器

1.）單螺帶式攪拌器 2）雙螺帶式攪拌器3）錐形雙螺帶攪拌器4）錐形雙螺帶攪拌器5）橢圓底雙螺帶攪拌器6）螺桿式攪拌器

此類攪拌器特點(diǎn)為：螺帶式攪拌器為軸流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴匯合，形式上下對(duì)流循環(huán)。同時(shí)具有較強(qiáng)的防附著效果。適用于高粘度或粉狀物料的混合，傳熱、反應(yīng)溶解操作。螺帶的形式和條數(shù)應(yīng)根據(jù)容器的幾何形狀和液層高度來(lái)確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用于平底或橢圓底容器，錐形單螺帶式、錐形雙螺帶式攪拌器用于90度錐底容器，橢圓底雙螺帶式攪拌器用于底部需防止附著的橢圓底容器。一般情況下，直徑大、液層高用雙螺帶式，小直徑宜用單螺帶式。

8.特殊用途攪拌器

1.）分散器2）曝氣器3）除沫器4）除沫槳5）鈀式刮板攪拌器

分散器特點(diǎn)為：徑流型，鋸齒形的小葉片，有非常大的大剪切力。

9.搪瓷攪拌器

1）錨框式搪瓷攪拌器2）葉輪式搪瓷攪拌器3）槳式搪瓷攪拌器4）軸流型搪瓷攪拌器

此類攪拌器特點(diǎn)是搪玻璃翼型軸流攪拌槳，它由搪玻璃鋼板做母材，根據(jù)混合理論和流體力學(xué)中有關(guān)理論為指導(dǎo)，采用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式，槳葉由高性能的水翼型剖面構(gòu)成，外部噴涂搪瓷釉料，經(jīng)高溫?zé)?。具?的抗腐蝕能力、又有高效節(jié)能的攪拌功能。它同國(guó)家搪玻璃行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)框、錨、葉、槳四種產(chǎn)品相比：1.混合更加均勻，時(shí)間縮短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、產(chǎn)品收率根據(jù)工藝對(duì)攪拌敏感程度有不同的提高。

　　翼型軸流攪拌槳適用于下列工藝操作過(guò)程： 　　1、 液-液快速混合； 　　2、 液-固懸?。?　　3、 互不溶液-液的分散（例如：懸浮聚合、萃?。?； 　　4、 強(qiáng)化反應(yīng)釜內(nèi)液體物料的流動(dòng)； 　　翼型軸流攪拌槳在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用示例： 　　1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（懸浮聚合） 　　原使用五層二葉平板漿，產(chǎn)品合格率不理想。改用本公司的翼型軸流槳（三層）后，成品顆粒的粒徑分布比較均勻，產(chǎn)品合格率提高14%，同時(shí)攪拌能耗節(jié)約30%左右。 　　2、某醫(yī)藥公司的氯化/醚化釜: 　　原使用45度斜葉攪拌槳，釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮，產(chǎn)生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產(chǎn)品效率提高12%，同時(shí)節(jié)約能耗12%‘ 　　3、某燃料公司硝化釜： 　　原采用錨式和槳式組合槳，硝化時(shí)間場(chǎng)，能耗高，采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時(shí)間縮短40%，能耗節(jié)省23%。 　　4、某公司聚環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)釜： 　　用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率從80%提高92%，并解決反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒沉積問(wèn)題。 　　5、赤霉素發(fā)酵罐（50立方米） 　　發(fā)酵工藝過(guò)程是液-固-氣三相混合過(guò)程。用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代傳統(tǒng)的三層彎葉渦輪槳，發(fā)酵指數(shù)提高10.4%，同時(shí)節(jié)能5%左右。 　　6、檸檬酸發(fā)酵罐（100立方米） 　　同樣是用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代三層彎葉渦輪槳，使產(chǎn)酸率提高8%-10%，同時(shí)節(jié)省攪拌能耗。