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一、產(chǎn)品介紹：

  該閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋，通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

  LKZZYP-16B閥后穩(wěn)壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥又稱為直接作用式調(diào)壓閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式等，利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。

二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

  公稱通徑：DN15~300

  公稱壓力：PN1.6~10.0MPa   ANSI 150~600lb

  介質(zhì)溫度：-25~350℃

  連接方式：法蘭式、焊接

  閥體材質(zhì)：WCB、CF8、CF8M、CF8M

  閥芯材質(zhì)：304、316L、PTFE、PPL

  閥座材質(zhì)：304、316L、316L+ Stellite

  流量特性：快開

  可調(diào)比：30:01:00

  調(diào)節(jié)精度：8-10%

  泄漏量：軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV

  壓力調(diào)節(jié)范圍：30~4000KPa

三、閥內(nèi)結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機構(gòu)的分類：

1、控制方式：

  控制閥后壓力壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

  控制閥前壓力壓開型：用于閥前壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

2、閥內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)分類：

  按不同工況需求，該類閥有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結(jié)構(gòu)可選擇。執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

3、執(zhí)行機構(gòu)分類：

 執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。

四、選型的注意事項：

  是可以設(shè)定一個值自動進行調(diào)節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

在選型使用時候需要注意問題：

  1、調(diào)節(jié)精度：是由機械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

  2、允許壓差：由于沒有驅(qū)動能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無法象普通調(diào)節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

  3、介質(zhì)黏度：由原理和結(jié)構(gòu)特點知，介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥，適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。

五、常見閥內(nèi)件損壞現(xiàn)象的分析與解決辦法：

 1、汽蝕、沖刷現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

 由設(shè)計工況數(shù)據(jù)表可知，原設(shè)計閥門出口壓力是0.3MPa，而實際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數(shù)變小，籠式套筒的降壓級數(shù)是按原設(shè)計工況數(shù)據(jù)設(shè)計的，適用于進罐壓力為0.3MPa時的工況，當(dāng)出口壓力要求為0.1MPa時，原籠式套筒降壓級數(shù)就不夠，因而引起汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 閥門內(nèi)件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞，同時引起閥門出口壓力升高。為了保證出口壓力，迫使降低閥門開度，從而引起流體流速加快，又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞，循環(huán)性破壞加速了閥門失效。

 2、解決汽蝕破壞的措施

 采用高性能籠式套筒調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)采用自壓力密封形式，降壓套筒采用疊片加組合形式，碟片上下兩面均設(shè)有流道槽，介質(zhì)流動連續(xù)性好，調(diào)節(jié)無死區(qū)；流道設(shè)計成等截面矩形結(jié)構(gòu)，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進行分流，將流道分成兩條或多條流道，經(jīng)多年現(xiàn)場應(yīng)用和經(jīng)驗積累而開發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調(diào)節(jié)閥，已經(jīng)現(xiàn)場工況驗證。

 3、解決顆粒沖刷的損壞

 流體出口設(shè)計成2條流道進行分流減速，將入口流速38m/s減降到19m/s，降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷，流速符合規(guī)定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。

六、不同介質(zhì)的安裝方式：

  LKZZYP-16B閥后穩(wěn)壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。

  在安裝時取壓點應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

蒸汽出口管穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥自力式調(diào)節(jié)閥在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

七、使用維護：
日常維護:

  自力式調(diào)節(jié)閥鍋爐蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)閥管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

使用方法：

 1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

  (1)緩慢開啟閥前后截止閥;

  (2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止

  (3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標(biāo)示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動

 2、使用蒸汽場合時的操作：

  (1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

   (2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞

  (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

  (4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

  (5)擰緊注液口螺釘

  (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

使用維護：

  投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

八、閥體強度和試驗：

 試驗前，必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓，壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失，方可認(rèn)為合格。

單體密封試驗：

 試驗介質(zhì)為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

 試驗介質(zhì)為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

動作試驗：

 空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門；外接液壓驅(qū)動閥門開關(guān)數(shù)次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

 帶負(fù)載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動閥門開關(guān)次數(shù)，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。