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一、產(chǎn)品介紹：
    ZDLP-16P電動柱塞式比例積分調節(jié)閥它由LK-3000型電動執(zhí)行器與優(yōu)質的國產(chǎn)閥門相組合構成，是一種高性能的調節(jié)閥，可廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。

    電動執(zhí)行機構接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調節(jié)。以電力為驅動源，把電機的動能通過輸出軸轉化為閥軸的位移，并且通過控制模塊使閥芯停位于調節(jié)器所要求的任一開度，實現(xiàn)控制調節(jié)。電動調節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

二、主要特點：

    電動調節(jié)閥配用LK-3000型直行程電動執(zhí)行器，體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便，無調整電位器，可靠性高、噪聲小。

    LK-3000電動執(zhí)行器采用一體化結構設計，具有自診斷功能，使用和調校十分方便。

    有數(shù)字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。

    LK-3000電動執(zhí)行機構功能：帶斷控制信號故障判斷、報警及保護功能。即斷信號時可使執(zhí)行機構或開；或關；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉故障判斷、報警及保護功能。

    ZDLP-16P電動柱塞式比例積分調節(jié)閥采用頂端導向，單座密封機構。與其它同類調節(jié)閥相比，具有結構簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點。另外，帶有軟密封結構系列既有調節(jié)功能又有切斷功能，是一種調節(jié)切斷型的調節(jié)閥，也可以作切斷閥用。

三、電動調節(jié)閥使用要點：

    1、調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

    2、調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者調節(jié)閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

    3、安裝電動調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

    4、調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

    5、為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，電動調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

    6、電動調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

    7、執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

四、主要參數(shù)：

  執(zhí)行機構型式：LK-3000型電動直行程機構

    輸入信號：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V

    輸入阻抗：250?8500K?

    輸出信號：4~20mADC

    輸出大負載：<650?

    斷信號閥位置：可任意設置為保持/全開/全關/0~100間予置的任意值

    電源：220V±10%/50Hz

    推力規(guī)格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN

    閥作用型式：任意設置正/反作用

    保護等級：IP65

    基本誤差：±1.0%

    死    區(qū)：≤±1.0%

    回    差：≤±1.0%

  閥體：

    公稱通徑：20~150mm

    公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa

    連接形式：法蘭連接按

    材    料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M

    上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃

    延 長 型：-50~17℃

    散 熱 型：+220~+420℃

    填    料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨

  閥內組件：

    閥內結構：上導向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）

    材    料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+

    流量特性：線性、等百分比、快開

    泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級軟密封VI級

    基本誤差：±1.0%

    死    區(qū)：≤±1.0%

    可調范圍：50:1

執(zhí)行機構動作模式選擇：

Kv值與行程：

允許壓差                                                     100KPa

外形尺寸、重量：

    法蘭尺寸及標準：

    法蘭標準：GB/T9113-88、JB/T79-94

    法蘭密封形式：PN10、PN16為凸面

    PN40、PN64為凹面

    結構長度：GB/T1221-89

五、故障分析及解決方案：

    閥門填料處的泄露及解決辦法：

填料處泄露的原因：

    1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

    2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

    3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

    7、操作不當，用力過猛等；

    8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預防、排除方法：

    1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

    2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

    3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

    4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

    5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

    7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

    8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

六、電動調節(jié)閥選型規(guī)格書：