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搪瓷鋼板拼裝厭氧反應(yīng)器

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北京中科晶碩玻璃鋼技術(shù)有限公司

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搪瓷鋼板厭氧反應(yīng)器搪瓷鋼板拼裝厭氧反應(yīng)器可廣泛用于禽畜糞便、城鎮(zhèn)污水等處理設(shè)施

詳細(xì)介紹

搪瓷鋼板厭氧反應(yīng)器

搪瓷鋼板拼裝厭氧反應(yīng)器可廣泛用于禽畜糞便、城鎮(zhèn)污水等處理設(shè)施。與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)反應(yīng)器相比，搪瓷鋼板厭氧反應(yīng)器具有施工周期短、造價(jià)低、質(zhì)量高、易于設(shè)備化、產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢(shì)。罐體自重僅為混凝土罐的10%左右，而且外形美觀、耐腐蝕、便于拆裝、適用壽命可達(dá)20年以上。

搪瓷是將無(wú)機(jī)玻璃質(zhì)材料通過(guò)熔融凝于集體金屬上并于金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。搪瓷鋼板通過(guò)在鋼板基材表面上，涂敷搪瓷漿料并進(jìn)行焙燒，形成搪瓷層而是其具有耐腐性、耐酸堿、安全、耐久等性能。搪瓷鋼板既有鋼板的柔韌性，又有無(wú)機(jī)搪瓷層耐酸性。壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

搪瓷鋼板板之間用橡膠密封，用螺栓緊固形成搪瓷拼裝罐，主體構(gòu)件式搪瓷拼裝鋼板。由于搪瓷鋼板工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)施工，具有安裝速度快、施工周期短、操作簡(jiǎn)單、拼裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

搪瓷鋼板

選擇搪瓷鋼板厭氧反應(yīng)器用的鋼板，需要對(duì)鋼板進(jìn)行切割或沖壓加工、打孔、表面處理，同時(shí)在處理好的鋼板兩面噴涂瓷釉，然后再電爐中900℃高溫下進(jìn)行搪燒。因此要求具有以下性能：

①搪瓷鋼板厭氧反應(yīng)器適用的鋼板表面應(yīng)該光潔平整，無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)分層、無(wú)氧化皮或銹斑及其它附著物等，并且鋼板在變形過(guò)程中表面不易破裂；

②鋼板的化學(xué)成分對(duì)搪瓷質(zhì)量具有一定影響，根據(jù)搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13790-2008的要求，其中化學(xué)成分中的碳、錳、磷、硫、鎳、鉻保證在一定的范圍內(nèi)以適應(yīng)搪瓷要求；

搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶化學(xué)成分要求

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
牌號(hào)	C	Mn	P	S	Als?	Ti
DC01EK?	≤0.08	≤0.60	≤0.045	≤0.045	≤0.015	—
DC03EK?	≤0.06	≤0.40	≤0.025	≤0.030	≤0.015	—?
DC05EK	≤0.008	≤0.25	≤0.020	≤0.050	≤0.010	≤0.3?

?可添加嘣等元素；

?鈦可被鈮等所取代，但磷和氮應(yīng)*被固定；

?可以用Alt來(lái)替代，Alt的下限值比表中規(guī)定值增加0.005%；

?當(dāng)磷含量不大于0.008%時(shí)，Als的下限值可為0.010%。

資料來(lái)源：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶（GB/T13790—2008）》。表中：DC01EK表示一般用搪瓷鋼板，DC02EK表示沖壓用搪瓷鋼板，DC03EK表示特深沖壓搪瓷鋼板。

③冷塑型變形過(guò)程會(huì)使金屬的物理和機(jī)械性質(zhì)發(fā)生很大的變化，因此沖壓用搪瓷鋼板必須選擇塑性好的材料；

④選擇材料還要考慮價(jià)格因素，搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶時(shí)比較好的選擇。一般搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶，下屈服強(qiáng)度要求大于280MPa，抗拉強(qiáng)度270~410Mpa。

搪瓷材料

搪瓷瓷釉時(shí)多種無(wú)機(jī)化工原料共同參與高溫?zé)七^(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)各種化工原料的性質(zhì)和作用，瓷釉可以分為基體劑、助溶劑、乳浮劑、密著劑、著色劑等。

①基體劑基體劑占瓷釉總量的40%~60%，是決定搪瓷釉性能的成分。基體劑一般具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性、硬度和抗拉、抗壓強(qiáng)度等。搪瓷基體劑的主要成分有二氧化硅、三氧化二硼等。

②助溶劑組容劑促進(jìn)搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學(xué)性能。常用的助溶劑油、純堿、硝酸鈉等。

③乳濁劑乳濁劑賦予瓷釉體以良好的遮蓋能力。常用的乳濁劑有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

④著色劑次有的著色主要是由于瓷釉中的著色離子或微粒對(duì)可見(jiàn)光的選擇性吸收的結(jié)果。著色劑賦予搪瓷釉以各種顏色，常用的有氧化銅、氧化鉻、氧化鈷、氧化鎳等。

涂搪方法

搪瓷涂搪方法按照瓷釉漿或瓷釉干粉涂敷可以分為濕法涂搪和干法涂搪，鋼板搪瓷用于濕法涂搪。按照涂搪的操作方法來(lái)分則可分為手工涂搪、機(jī)械涂搪和電泳搪等。

搪瓷拼裝罐罐壁的強(qiáng)度計(jì)算方式

搪瓷反應(yīng)器壁板厚度與外部載荷和貯液靜壓力有關(guān)。《立式圓簡(jiǎn)形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50341—2003) 》中，對(duì)于罐壁強(qiáng)度計(jì)算采用定點(diǎn)法(一英尺法)，即以高出每圈罐壁板地面0.3m(1ft)處的液體壓力來(lái)確定每圈壁板厚度的方法，這一方法同樣適用于搪瓷鋼板拼裝反應(yīng)器厚度的計(jì)算；

δ=0.0049D(H-0.3)p/[?]dψ

式中 δ——反應(yīng)器壁板厚度，m；

P——發(fā)酵料液密度，kg/m ³;

H——液面至計(jì)算點(diǎn)高度，m；

D——反應(yīng)器直徑，m；

[?]d——計(jì)算溫度下鋼板的許用應(yīng)力，Mpa；

ψ——節(jié)頭搭接系數(shù)，這里取0.85。

搪瓷拼裝厭氧反應(yīng)器罐體的施工安裝

搪瓷拼裝罐體為圓簡(jiǎn)型結(jié)構(gòu)，罐體固定在圓形鋼筋混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上，基礎(chǔ)地板雙層雙向配筋，搪瓷拼裝罐下部插入鋼筋混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上預(yù)留溝槽中，溝槽中設(shè)置有固定搪瓷鋼板的預(yù)埋件，固定后細(xì)石混凝土灌縫。罐體外表面設(shè)置保溫層，保溫層一般由0.5~1.0mm彩鋼和100mm厚巖棉或玻璃絲棉組成。搪瓷拼裝反應(yīng)器的安裝在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，施工包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工和搪瓷鋼板的拼裝施工兩部分。

⑴鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工

罐體基礎(chǔ)墊層、底板混凝土密封、施工程序按照常規(guī)土建做法施工程序包括：地基處理、基坑開(kāi)挖、定位校驗(yàn)、砂石級(jí)配、C10混凝土墊層澆筑、鋼筋綁扎、C25混凝土澆筑、預(yù)埋管線鋪設(shè)和預(yù)埋件埋設(shè)等。罐體地板施工澆筑前后需要對(duì)反應(yīng)器底座基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行防水處理。養(yǎng)護(hù)期不小于3周以上。反應(yīng)器底座基礎(chǔ)混凝土驗(yàn)收合格后才能開(kāi)始罐體拼裝。

(2)罐體拼裝

反應(yīng)器罐體的拼裝有兩種方法，即倒裝法和順裝法。順裝法是把搪瓷鋼板從下往上拼裝；倒裝法則是先從頂部搪瓷鋼板拼裝開(kāi)始，現(xiàn)在工程中應(yīng)用較多的是倒裝法拼裝工藝。

罐體搪瓷鋼板的拼裝采用自鎖螺栓、密封膠等配件將搪瓷鋼板鏈接起來(lái)，構(gòu)成反應(yīng)器壁板。自鎖螺栓表面的耐酸堿聚丙烯工程塑料可以保護(hù)其不受發(fā)酵料液的腐蝕。

罐體試水，個(gè)別位置滲漏時(shí)，螺栓緊固時(shí)不需罐體內(nèi)外都有人，安裝方便。有機(jī)高分子密封材料密封膠，在常溫和污水浸泡下密封緊密，耐久性好。

倒裝法拼裝時(shí)，先架設(shè)腳手架，安裝操作臺(tái)，根據(jù)施工圖紙，在罐體基礎(chǔ)上找到圓心放線定位，然后組板、搪瓷鋼板安裝順序自上至下，先拼頂部搪瓷鋼板。拼裝時(shí)在搪瓷鋼板板邊螺孔部位附近豎向涂上一條密封膠并刮平，用定位工具將另一鋼板孔位與之對(duì)準(zhǔn)貼合，定位后安裝罐蓋。

將拼裝完成后的圈壁板起吊至適當(dāng)高度，將板下部邊緣擦拭干凈，涂密封膠并將上下層鋼板的孔位對(duì)正，然后上螺栓固定，操作流程與圈鋼板拼裝相同。按這一順序，一直到最下一層鋼板安裝完畢，之后，將于基礎(chǔ)底部預(yù)埋鋼板連接好的箍筋用M16膨脹螺栓把整個(gè)罐體固定。

(3)頂蓋拼裝

搪瓷拼裝罐體的頂蓋有倆種做法，一種是由玻璃材料制作，要求耐候、密封和保溫；另一種采用搪瓷鋼板拼接而成的頂蓋，罐體內(nèi)部密封，頂蓋外部做保溫處理。

搪瓷拼裝罐體克服了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繁瑣、造價(jià)高、容易開(kāi)裂滲漏的缺點(diǎn)，也克服了普通鋼板焊接罐體現(xiàn)場(chǎng)焊接、施工質(zhì)量難以保證、防腐性能差、使用壽命短的缺點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用場(chǎng)景。