緩閉重錘止回閥

用途與特點

用于給排水管道，安裝在是水泵出口處用來防止介質(zhì)逆流和消除破環(huán)性水錘，并能有效地減少閥門關(guān)閉水錘壓力，可保障管道安全運行，它具有閥瓣輕、開度大、節(jié)電*，流體阻力小，水錘消除機(jī)構(gòu)設(shè)計新穎，密封性能穩(wěn)定可靠、耐磨損、使用壽命長、運行平穩(wěn)、無振動、無噪聲等特點.

性能

1.當(dāng)水介質(zhì)倒流時，閥瓣先速閉后緩閉，緩閉時間可在0`60秒內(nèi)任意調(diào)節(jié)

2.當(dāng)管路中介質(zhì)倒流時可調(diào)節(jié)到所產(chǎn)生的水錘峰值水大于工作壓力的1.5倍。

• 該產(chǎn)品主要有如下特點：
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    可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
  • 電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由*計算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
  • 可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。
  • 主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，水流平順，閥門流阻系數(shù)小，節(jié)能效果明顯。

緩閉重錘止回閥

• • 閥門主要由閥門本體、傳動機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
  • 閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
  • 重錘式閥體均采用臥式結(jié)構(gòu)，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。
  • 蓄能器式一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
  • 傳動機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
  • 傳動液壓缸上設(shè)有快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥。
  • 臥式布置時，傳動機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)，見圖7）。
  • 液壓站包括油泵機(jī)組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。（見圖3）
  • 重錘式自動保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。
  • 重錘式自動保壓鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖
  • 蓄能器式系統(tǒng)中，兩個蓄能器互為備用，為閥門啟閉提供主動力源。
  • 流量控制閥用于開閥時間調(diào)節(jié)。
  • 手動泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。
  • 液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時說明。
  • 液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時均為分體式安裝。