微型熱解氣化裝置選型
是指在無氧或缺氧的條件下 , 垃圾中有機(jī)組分的大分子發(fā)生斷裂,產(chǎn)生小分子氣體、焦油和殘?jiān)倪^程。垃圾熱解氣化技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)垃圾無害化、減量化和資源化,而且還能有效克服垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英污染問題,因而成為一種具有較大發(fā)展前景的垃圾處理技術(shù)。
熱解氣化技術(shù)具有以下兩個優(yōu)點(diǎn):
( l )垃坡熱解氣化過程中,廢棄物中的有機(jī)物成分能轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w、焦油等不同的可利用能量形式, 其經(jīng)濟(jì)性更好;
(2 )垃圾氣化時空氣系數(shù)較低,大大降低排煙量,提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量, 減少煙氣處理設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi);
(3 ) 還原氣氛下,金屬未被氧化,便于回收利用. 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進(jìn)二惡英形成的催化劑;
( 4. )熱解氣化法產(chǎn)生的煙氣中,重金屬、二惡英類等污染物的含量較少, 二次污染小,污染控制問題得到簡化,對環(huán)境更加安全。
微型熱解氣化裝置選型
自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層燃燼層和灰化層五段組成。
熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層,熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、丙酮、復(fù)合碳?xì)浠衔?、固定碳、廢棄物本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))進(jìn)入燃燒層充分燃燒后,產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。
熱解氣化可分為兩個階段:
初次反應(yīng)階段: 在受熱條件下. 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解,析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產(chǎn)物。 初次反應(yīng)階段是造成初始反應(yīng)失重的主要原因。
二.次反應(yīng)階段: 隨著溫度的升高. 大分子物質(zhì)再次裂解. 生J成復(fù)雜的氣體及甲:皖、氧氣。二次反應(yīng)階段可分為小分子物質(zhì)二次反應(yīng)和l大分子二次反應(yīng)。小分子τ 次反應(yīng)是指乙烯、乙:院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應(yīng)是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ,分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質(zhì)的過程。隨著溫度的升高, 二次裂解加劇, 使得氣體產(chǎn)量快速增加。