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一、機械部分
1．確保已拆除設 備運輸過程中的保護材料； 對于上出風型機組，尤其要注 意確保風機組件運輸固定螺 釘已拆除；檢查
確認電機輪和風機輪的固定情況，風機軸與電機軸的平行度，皮帶與兩軸的垂直度，皮帶的張緊度；
2．制冷管路系統(tǒng)已經過壓力檢漏試驗并確認合格；
3．系統(tǒng)總充注量已經粗略核算，管路距離超長時，額定量冷凍油已經添加至系統(tǒng)內；
4．加濕系統(tǒng)供排水管路系統(tǒng)已按照規(guī)定材質要求可靠連接并檢漏；
5．壓縮機加熱帶已預熱 12 小時以上；
6．確保機房溫度位于 20℃以上并已具備一定熱負荷。如未具備首先應采用其它加熱裝置或手動強制運行機組自身及相鄰設備加熱器（強制運行機組自身加熱器務必先按照接下來的程序進行到 4.2.2 調試步驟第 3 條的內容為止），對機房環(huán)境進行預熱，確保調試必需之額定量熱負荷；
7．在冬季某些情況下，需采用人為遮擋部分冷凝面積、限制冷凝風量等方法提高冷凝壓力至 16Bar。
二、電氣部分 機房空調，精密空調
1．確認主電源輸入電壓為額定電壓±10％標稱范圍；室外機風冷冷凝器電源隔離開關已閉合；
2．確認所有電氣或控制連線正確，緊固所有電氣、控制連接接頭；
3．電源電纜與低壓控制電纜需分開排布；
4．相序檢測：出廠時已保證了所有三相器件的相序*。調試前只需保證一個三相器件相序正確就可以了。進行 4.2.2
調試步驟第 2 條的調試時，用一字螺絲批點動電控盒里風機接觸器通過轉向判斷相序的正確性。如果相序反了，將主進線 L 線任意兩相互換即可。
三、調試步驟機房空調，精密空調
1．斷開各部件對應的空氣開關，閉合隔離開關和控制空氣開關，檢查控制電壓；
2．閉合風機空氣開關，點動室內風機接觸器，確認風機轉向；開啟設備，測量主風機每相運行電流；
3．閉合電加熱空氣開關，改變溫度設定值，啟動電熱器（或手動啟動電熱器），測量再熱每相運行電流；
加熱觸發(fā)方法：
根據(jù)維護菜單調整溫度設定值，使其高于機房溫度 5℃（9℉）。此時控制系統(tǒng)應能觸發(fā)加熱需求，電加熱器開始工作。將設定值調整到低于機房溫度 5℃（9℉），如果此時電加熱器停止工作，則表明加熱功能正常。維持此溫度設定，應無加熱需要，繼續(xù)下面的調試。
4．閉合加濕空氣開關，改變濕度設定值，啟動加濕器（或手動啟動加濕器），測量加濕器每相運行電流；并測試手動注水，檢查注水管或排水管是否存在滲漏，排水是否順暢； 加濕觸發(fā)方法： 按照 5.7 維護菜單調整濕度設定值，使其高于室內相對濕度 10％。此時控制系統(tǒng)應能觸發(fā)加濕需求，加濕器開始工作。當設定值低于機房濕度時，如果加濕器停止工作，則表明加濕功能正常。 注意 測試結束后，將溫度、濕度設定值調回到默認設定值或初始設定值。
5．制冷系統(tǒng)回路抽真空至－30in.Hg（抽真空時間 3 小時以上），并保持 4 小時，壓力應無回升，液視鏡指示為綠色（為確保真空及干燥效果，應采用至少 3 次制冷劑置換法，反復抽?。?。 真空檢驗完畢，制冷系統(tǒng)內應迅速靜態(tài)充注適量液態(tài)制冷劑（通常情況，可充注至罐內壓力與系統(tǒng)壓力平衡）。 連接高低壓復合壓力表至壓縮機高低壓針閥相應接口。 連接高低壓復合壓力表至制冷劑瓶，注意表帶內部空氣的排空。
