豆制品一體化污水處理裝置包達標
豆制品加工廠污水處理設備——工藝原理和流程
1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；
3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
豆制品加工廠污水處理設備——功能特點
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2．溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統(tǒng)。
3．低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。
4．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶氣水溶解效率80-，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
6．壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。
工藝流程簡要說明
廢水先流經格柵，將大的固體顆粒物，漂浮物截留住，（此格柵需定期清理截留的雜物，防止堵塞）經此污水進入調節(jié)池，調節(jié)池設有液位控制器，當水量達到一定的水位時，啟動提升設備。
調節(jié)池主要功能：是均化水質，調節(jié)水量，由于廢水水質和水量時際變化較大，根據該工廠廢水排放情況，調節(jié)池必須至少有8個小時的儲水調節(jié)能力，才能保障污水處理穩(wěn)定進行。鋼結構，設計HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，高0.3m，V總=20.5m3。
氣浮裝置主要是通過溶氣系統(tǒng)和釋放系統(tǒng)在水中產生大量的微細氣泡，將廢水中密度與水接近的固體或液體顆粒與水分離開來，達到固—液或液—液分離的目的。它既可以有效地去除廢水中難以沉淀的細小懸浮物，也可以將溶于或半溶于水中液體分離開來，同時，結合相應的化學處理方法，能夠有效確保水質達標排放。廢水經絮凝反應后進入氣浮區(qū)域，溶氣泵將處理后的部分清水與空氣吸入到溶氣罐中，在一定壓力的作用下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水。溶氣水經過釋放器，減壓釋放，產生大量直徑為50um以下的微小氣泡，微氣泡在急速上升過程中，與污水中的懸浮物結合，使懸浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫機則將浮渣、浮油清除，達到固液分離的目的。
生化處理單元運用*的生物接觸氧化法，主要由厭氧、二級好氧、二次沉淀、等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為*的生化處理工藝，通過選用具有針對性的微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統(tǒng)意義上很難或不能為微生物降解的有機污染物得到了快速且較為的生物降解，并且改善寒冷氣候時的運行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。
同時，將微生物和生物酶固定在特制載體上，使微生物的負載量比傳統(tǒng)生物處理工藝提高了10～20倍，使微生物對污水中有機物的降解速度比傳統(tǒng)方法提高了100倍，從而大大提高了處理速度和處理效果并有效避免了生物量的流失，生化處理完成后需要MBR膜進行再處理后達標排放或回用。（一級排放標準）。
處理系統(tǒng)穩(wěn)定。運行期間，廢水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分別可達到94.9%、60%、87.5%、97%，終出水水質可以達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中二級排放標準要求。
該廢水處理工程中的單體構筑物均采用地下式構筑物形式，不僅能滿足工藝流程的要求，同時盡量利用施工場地原有地理優(yōu)勢，充分地降低了動力費用。各構筑物間位置合理，工藝管道線路短、構筑物布局緊湊。項目運行后達到預期的處理效果，減少了廢水排放量，取得了良好的經濟和環(huán)境效益。
質保及售后服務
質保：由我方提供的所有設備及零部件均實行嚴格的質量把關，對進貨渠道嚴格控制，滿足合同規(guī)定的技術要求。對所有設備保修期一年，并提供終身維修。
售后服務：工程驗收后若設備出現(xiàn)故障或其它技術性問題，我方技術人員保證及時趕赴現(xiàn)場，排除故障，以保證設施正常運行。如零配件出現(xiàn)問題，保證及時供應和更換。
