蛋白回收蒸發(fā)濃縮設(shè)備 淀粉生產(chǎn)廢水處理

以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。以薯類為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗排水。以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產(chǎn)生的黃漿水。以淀粉為原料生產(chǎn)淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設(shè)備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。針對淀粉生產(chǎn)廢水的特點，權(quán)坤環(huán)保研發(fā)設(shè)計了低溫蒸發(fā)一體化設(shè)備。該設(shè)備采用的材料和工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的機(jī)械強度。其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，能夠穩(wěn)定運行，不易發(fā)生故障。同時，蒸餾水機(jī)還具備自動化控制和安全防護(hù)裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測運行情況并及時處理異常，確保設(shè)備的安全可靠運行。低溫蒸發(fā)一體化設(shè)備在處理廢水和鹽水時，不會產(chǎn)生二次污染。其高效蒸餾過程可以有效去除廢水中的有害物質(zhì)和鹽分，得到純凈的水源，將廢水變廢為寶。蒸餾水機(jī)還可以與其他設(shè)備進(jìn)行配套使用，實現(xiàn)廢熱回收，進(jìn)一步提高能源利用效率，減少對環(huán)境的影響。通過使用管式多效蒸餾水機(jī)，可以實現(xiàn)廢水資源化利用，減少對自然資源的消耗，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

蛋白回收蒸發(fā)濃縮設(shè)備 淀粉生產(chǎn)廢水處理

處理效果：

1、實現(xiàn)部分的廢液“達(dá)標(biāo)排放"；

2、處理成本降低，廢液處理過程產(chǎn)生清潔水；

3、廢水通過真空蒸發(fā)，濃縮5%-15%的廢棄物，同時蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用，僅濃縮5%的廢水；

4、低溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮，設(shè)備安全設(shè)計，實現(xiàn)24小時全自動運行，自動清洗等功能；

設(shè)備特點：

1、壓縮空氣和電源運行成本低；

2、自動化、智能化、安全化處理廢液；

3、降低廢液處理成本。

低溫處理工藝經(jīng)實際應(yīng)用優(yōu)化，結(jié)構(gòu)為前處理裝置+低溫蒸發(fā)系統(tǒng)+陶瓷膜處理工藝進(jìn)行過濾、常溫蒸發(fā)、膜過濾（膜過濾可選擇性添加，但回用水可能會含有部分微雜質(zhì)，對于回用水要求不高者可根據(jù)實際情況選擇），可去除重金屬，鹽類和大部分有機(jī)物，達(dá)到簡單回用。如需排放，則需要根據(jù)實際檢測水樣，然后進(jìn)行后處理工序達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。

設(shè)備優(yōu)勢

1、凈化廢液再生水重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本；

2、物理低溫運行，無耗材，耗能低；

3、處理后COD成分較低，部分可直接排放；

4、減少人工工作量，系統(tǒng)自動凈化；

5、設(shè)備運行平穩(wěn)，可處理大量廢水。

應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等。在工業(yè)領(lǐng)域，蒸餾水機(jī)可以處理廢水，將污水中的有害物質(zhì)和鹽分分離，得到高純度的水源，用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的冷卻、清洗等。在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，蒸餾水機(jī)可以處理鹽堿地的含鹽水，轉(zhuǎn)化為適用于灌溉的淡水，提高土壤質(zhì)量，增加農(nóng)作物產(chǎn)量。在醫(yī)療領(lǐng)域，蒸餾水機(jī)可以生產(chǎn)純凈水源，用于制藥、實驗室等需要高純度水的場合。