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工業(yè)污水處理系統(tǒng)的幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

一、表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下處理工藝流程進行處理:

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理:

廢水?隔油池?調(diào)節(jié)池?氣浮設(shè)備?厭氧或水解酸化?好氧生化?沉淀?過濾或吸附?排放 該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2,3，還有高濃度的Fe2，，SS濃度也高。 可參考以下處理工藝進行處理:

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43,、COD、Zn2，等。 可參考以下處理工藝進行處理:

4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43,、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下:

1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

反應(yīng)條件控制:

一級氧化破氰:pH值10,11;理論投藥量:簡單CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300,350mv，反應(yīng)時間10,15分鐘。

二級氧化破氰:pH值7,8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量:簡單CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600,700mv;反應(yīng)時間10,30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3,5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

2.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制:

加硫酸調(diào)整pH值在2.5,3，投加還原劑進行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300,330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件:

PH值:7,9，反應(yīng)時間:15,20分鐘。

3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

處理工藝流程如下:

綜合重金屬廢水?調(diào)節(jié)池?快混池?慢混池?斜管沉淀池?過濾?pH回調(diào)池?排放

反應(yīng)條件一般控制在pH值9,10，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20,30分鐘，慢混池10,20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。 處理工藝流程如下:

1.含氰廢水

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種:

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9,10，Cu2，濃度可達100,200mg/l。 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3,4，Cu2，小于100mg/l，Sn2，小于10mg/l及微量的Pb2，等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000,4000mg/l。 針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。 1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)

此類廢水中重金屬Cu2，與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2,與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2，生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2,用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。 反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達到,300mv(經(jīng)驗值)認為硫化物過量，反應(yīng)*。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15,20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15,20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。

當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。

3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2，、Sn2，、Pb2，等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4. 多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。 處理工藝流程如下:

工業(yè)污水處理系統(tǒng)能處理常見有機類污染物廢水種類

1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，

2.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化,接觸氧化,物化法處理印染廢水