振動(dòng)時(shí)效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機(jī)械的作用下，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應(yīng)力得到釋放，以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。因此振動(dòng)時(shí)效往往是把應(yīng)力降低（主要是降低殘余應(yīng)力峰值）和重新分布作為主要目的。

工作原理：
金屬焊接殘余應(yīng)力消除儀的工作原理主要基于物理振動(dòng)或高頻沖擊的原理。通過(guò)給焊接件施加一定頻率和振幅的振動(dòng)或沖擊，使焊接件內(nèi)部產(chǎn)生微觀或宏觀的塑性變形，從而釋放和降低殘余應(yīng)力。具體來(lái)說(shuō)，這些設(shè)備可能利用共振、亞共振、超聲波沖擊或豪克能沖擊等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力的消除。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、液晶屏動(dòng)態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)掌握時(shí)效全過(guò)程。
2、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
3、具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。
4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個(gè)共振點(diǎn)，自動(dòng)選擇時(shí)效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見(jiàn)故障自動(dòng)診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過(guò)流截止保護(hù)的功能。
10、全部進(jìn)口元器件，故障率降到較低，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設(shè)計(jì)，發(fā)熱低，實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振稀土無(wú)槽直流電機(jī)，偏心無(wú)極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機(jī)，中文顯示。全面打印時(shí)效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門(mén)歸檔管理。
14、強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護(hù)、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)等多重保護(hù)功能全部排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

優(yōu)勢(shì)：
金屬焊接殘余應(yīng)力消除儀之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際廣泛應(yīng)用中，與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些特征分不開(kāi)的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)約能源，降低成本、較高的機(jī)械性、操作簡(jiǎn)單，避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

特點(diǎn)：
高效性：能夠快速消除焊接殘余應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率。
經(jīng)濟(jì)性：相比傳統(tǒng)的熱處理等方法，具有更低的投資成本和運(yùn)行成本。
環(huán)保性：在使用過(guò)程中無(wú)廢氣、無(wú)輻射污染，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。
靈活性：適用于各種形狀和尺寸的焊接件，且可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行處理。

工藝裝置：
將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過(guò)主機(jī)控制起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。