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氣箱式脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖 脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品適用于粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，氣震式脈沖清灰的。
氣箱式脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過(guò)濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
氣箱式脈沖布袋除塵器選用說(shuō)明：
1、過(guò)濾風(fēng)速的選定：
過(guò)濾風(fēng)速指通過(guò)濾袋濾料的風(fēng)速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾料上通過(guò)的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過(guò)濾風(fēng)速的選定須按過(guò)濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對(duì)通過(guò)濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對(duì)水泥廠主要塵源點(diǎn)的過(guò)濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過(guò)濾風(fēng)速建議按表一采用。
凈過(guò)濾風(fēng)速是指對(duì)除塵器其中一個(gè)室停風(fēng)清灰時(shí)，原有風(fēng)量通過(guò)其它各個(gè)室的過(guò)濾面積下的過(guò)濾風(fēng)速m/min。
2、過(guò)濾面積的計(jì)算，按如下公式進(jìn)行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——凈過(guò)濾面積m2，指某一除塵器在其中一個(gè)室停風(fēng)反吹時(shí)，其余各個(gè)室過(guò)濾面積之和。
Q——通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量，亦稱處體量m3/h。
VN——凈過(guò)濾風(fēng)速m/min。
3、運(yùn)行溫度及濾料的選用
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈（Nomex）時(shí)，其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙綸針刺氈時(shí)，其允許使用溫度為90℃。超過(guò)各濾料允許的溫度時(shí)，其氣體在進(jìn)入除塵器之間應(yīng)采取降溫措施。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標(biāo)），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標(biāo)）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標(biāo))。
5、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時(shí)方式，按使用廠實(shí)際濾袋阻力上升至值（一般為1990Pa）的時(shí)間（多次平均），由時(shí)間繼電器發(fā)生訊號(hào)，通過(guò)程序電控儀對(duì)清灰進(jìn)行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)生訊號(hào)，通過(guò)脈沖控制器對(duì)清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰。也可手動(dòng)控制，由用戶進(jìn)行選用。
6、本除塵器選用舉例
一臺(tái)F3.5×12m的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標(biāo)），試選用一臺(tái)除塵器。
選用：（1）根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應(yīng)用的凈過(guò)濾風(fēng)速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風(fēng)量和凈過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算，其所需的凈過(guò)濾面積。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
（3）按333 m2凈過(guò)濾面積的需要查除塵設(shè)備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。
二種規(guī)格均為可選用，哪一種較合適，須據(jù)用戶實(shí)際情況具體決定。如使用場(chǎng)地大，可選用5個(gè)分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場(chǎng)地長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。
氣箱式脈沖布袋除塵器由哪些構(gòu)成？
1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成；對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上用荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。
2）收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、及星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個(gè)倉(cāng)室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
10）除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11）控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動(dòng)物。
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