在線電阻焊接（ERW）管材檢測系統(tǒng)是一個將相控陣技術(shù)集成到全自動檢測系統(tǒng)的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對檢測所提出的非常嚴(yán)格的要求。主要優(yōu)點：

• 自動跟蹤熱影響區(qū)域（HAZ）

• 實時 顯示焊縫的剖面圖

• 自動校準(zhǔn)功能 減少了對操作人員技能的依賴

• 通過校準(zhǔn)核查， 可以生產(chǎn)速度探測到缺陷

• 使用管材窗口探測器， 降低了設(shè)備受損的風(fēng)險

ERW檢測系統(tǒng)的設(shè)計目的是為了確保電阻焊接管材的焊接后處理、退火和定量具有合格的質(zhì)量，而提供一種使用方便的解決方案。ERW系統(tǒng)包含以下項目：

• 專門的項目管理

• 儀器、探頭和機械設(shè)備

• 水管理系統(tǒng)

• 軟件

• 調(diào)試、培訓(xùn)與售后支持

在探測缺陷的過程中使用焊縫剖面圖和焊縫跟蹤功能

管道焊縫的兩側(cè)分別放置一個曲面相控陣（PA）探頭，可以在順時針和逆時針方向上對焊縫進行檢測。為了跟蹤焊縫并創(chuàng)建一個焊縫剖面圖，被放置在焊縫上的曲面相控陣（PA）探頭需要以零度角發(fā)射聲束?？梢詫鹧媲謇韰^(qū)域自動監(jiān)控，而且還可以繪制焊縫的剖面圖，以生成焊縫的側(cè)面圖，從而對焊縫進行快速分析。

• 覆蓋大部分熱影響區(qū)域（HAZ）

• 持續(xù)監(jiān)控焊縫剖面圖和熱影響區(qū)域，以在無需切割管道的情況下，對管道進行分析

• 持續(xù)獲得整個檢測區(qū)域的波幅值，即使在進行機械運動的情況下

• 新穎*的水楔可以隨著管材的移動而多角度自由轉(zhuǎn)動，從而可以提供優(yōu)質(zhì)的耦合效果

自動焊縫跟蹤

我們使用一種基于渡越時間分析的*算法，對火焰清理區(qū)域進行自動探測，并將探測到的情況反饋給可編程邏輯控制器（PLC），然后PLC就會為每個水楔自動調(diào)節(jié)檢測的位置。

快速進行檢測，獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)果

奧林巴斯設(shè)計高速檢測系統(tǒng)的目的是滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)率方面提出的要求。我們的檢測系統(tǒng)不僅符合很高的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且不會影響生產(chǎn)質(zhì)量。

• 觸發(fā)同一個PA探頭內(nèi)的1個以上的聲學(xué)配置：所配置的一發(fā)一收或大角度脈沖回波模式，可以完成管壁內(nèi)部區(qū)域的檢測

• 小型自動的龍門架可以根據(jù)檢測、自動校準(zhǔn)或維護等情況，將檢測頭定位在離線或在線的位置上

• 可為用戶提供的校準(zhǔn)臺，用于在標(biāo)準(zhǔn)檢測速度下進行自動校準(zhǔn)和校準(zhǔn)核查序列

自動校準(zhǔn)

為了對管材進行全面性的檢測，必須對每個PA探頭進行校準(zhǔn)。在校準(zhǔn)探頭的過程中，每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動調(diào)整。自動校準(zhǔn)功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進行精確的校準(zhǔn)，并驗證校準(zhǔn)，從而節(jié)省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技能。

• 在正常的生產(chǎn)條件下完成校準(zhǔn)核查

• 需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當(dāng)所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到

• 檢測結(jié)果被顯示在方便解讀的視圖中

技術(shù)規(guī)格