物化全程綜合水處理器通過(guò)采用高頻技術(shù)與電能磁場(chǎng)效應(yīng)的結(jié)合方式，針對(duì)電化學(xué)腐蝕、結(jié)垢、菌藻繁殖的不同問(wèn)題，采用多重頻段及靜電高壓組合，設(shè)計(jì)制造了綜合全程水處理器。
通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐證明，在現(xiàn)今的水系統(tǒng)中普遍存在有結(jié)垢、腐蝕、污泥、在微生物繁殖等四大主要危害。水系統(tǒng)尤其是循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)問(wèn)題往往是綜合性的。以往采用的水處理設(shè)備由于單臺(tái)設(shè)備功能的局限性無(wú)法解決，因此需要通過(guò)進(jìn)一步的實(shí)用技術(shù)加以解決。我公司通過(guò)采用高頻技術(shù)與電能磁場(chǎng)效應(yīng)的結(jié)合方式，針對(duì)電化學(xué)腐蝕、結(jié)垢、菌藻繁殖的不同問(wèn)題，采用多重頻段及靜電高壓組合，設(shè)計(jì)制造了綜合水處理器。A型：防垢、除垢、超凈過(guò)濾 B型：滅藻、超凈過(guò)濾。
SRQC-150物化全程綜合水處理器工作原理
循環(huán)水系統(tǒng)一般普遍存在結(jié)垢、腐蝕、菌藻、水質(zhì)惡化及濃縮倍數(shù)增高等系列問(wèn)題，而這些問(wèn)題又與補(bǔ)水水質(zhì)、系統(tǒng)工況、環(huán)境、材質(zhì)等密切相關(guān)。通用技術(shù)往往采用單一的設(shè)備和技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)處理，忽略了與之相關(guān)的各種條件的變化，因此往往處理效果與設(shè)計(jì)相差甚遠(yuǎn)，原因就在于：未對(duì)被處理系統(tǒng)的條件變化及時(shí)進(jìn)行處理參數(shù)的調(diào)整，造成運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)條件的不匹配。
物化全程綜合水處理器通過(guò)物化過(guò)濾、水質(zhì)監(jiān)測(cè)、、全程自動(dòng)控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo)，使水質(zhì)始終穩(wěn)定在系統(tǒng)要求的范圍內(nèi)，*解決循環(huán)水處理中常見(jiàn)的問(wèn)題。從根本上控制水系統(tǒng)結(jié)垢，腐蝕，菌藻滋生，軍團(tuán)菌繁殖，水質(zhì)惡化，濃縮倍數(shù)超標(biāo)，使水系統(tǒng)始終處于優(yōu)良穩(wěn)定狀態(tài)。
SRQC-150技術(shù)參數(shù)
1、消耗功率：＜120W～600W
2、壓力損失：＜0.03～0.06Mpa
3、安全絕緣電壓：5000V
4、工作電壓：交流160V～240V
5、平均*工作時(shí)間：不小于50000小時(shí)
6、工作環(huán)境要求：溫度-25℃～+50℃ 相對(duì)溫度＜95%
7、工作溫度（被處理介質(zhì)溫度）：-25℃～+50℃
8、控制腐蝕率：＜0.01毫米/年，過(guò)濾效率＞75%～98%、防垢除垢效率＞95%，滅菌滅藻＞92%
設(shè)備操作
1、為了便于設(shè)備安裝檢修，主體上端與 外徑需與其他設(shè)備相距400mm以上。
2、禁止在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟設(shè)備。
3、設(shè)備應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗濾體的需要。
4、排污率：新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每天反沖洗1～2次。正常運(yùn)行后，當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03～0.06Mpa時(shí)進(jìn)行反沖洗。污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反沖洗。
5、反洗：打開(kāi)主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，進(jìn)行反向沖洗濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下為30秒左右。
6、復(fù)活濾體后進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值、開(kāi)啟進(jìn)水閥、關(guān)閉主干閥、排污閥、接通220V電源，使設(shè)備正常工作。
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