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上海博禹泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)BYRT
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簡(jiǎn)要描述：紡織行業(yè)的擠出機(jī)設(shè)備上面都有需要用到擠出機(jī)熔體泵、所以它也名為擠出機(jī)計(jì)量泵、熔噴泵、擠出機(jī)熔體泵、熔體計(jì)量泵、熔噴計(jì)量泵等名稱，該系列擠出機(jī)熔體泵一律采用合金鋼材質(zhì)制作而成、擠出機(jī)熔噴熔體計(jì)量泵溫度能耐到350度左右。
品牌 博禹泵業(yè) 性能 耐磨 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng) 泵軸位置 臥式 材質(zhì) 鈦合金 葉輪吸入方式 其他 葉輪結(jié)構(gòu) 齒輪 葉輪數(shù)目 1 流量 20CC-2000CC/Rm3/h 軸功率 0.37-22kw
擠出機(jī)熔體泵,擠出機(jī)熔噴泵,擠出機(jī)計(jì)量泵
一、擠出機(jī)熔體泵產(chǎn)品概述
擠出機(jī)熔體泵選用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對(duì)翻滾來取得精確的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃，可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運(yùn)送、增壓、計(jì)量。熔體計(jì)量泵廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等出產(chǎn)線上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應(yīng)用于真空反響條件下聚合物物料的運(yùn)送、增壓。擠出機(jī)熔體泵也可以用來運(yùn)送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。
BYRT擠出機(jī)熔體泵由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。擠出機(jī)熔體泵歸于正位移泵，作業(yè)時(shí)依托主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動(dòng)來運(yùn)送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只需泵軸翻滾，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可抵達(dá)很高的壓力，而流量與排出壓力底子無關(guān)。 擠出機(jī)熔體泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪，運(yùn)送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合運(yùn)用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。
擠出機(jī)熔噴計(jì)量泵安裝示意圖：
擠出機(jī)熔噴熔體計(jì)量泵選用高精度的齒輪空隙，在擠出過程中能有用的下降料筒的壓力，削減螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，能有用的處理擠出機(jī)排氣冒料的問題。熔體泵選用填充密封和機(jī)械螺旋密封方法，有用避免漏膠狀況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強(qiáng)化了對(duì)泵體高扭矩、低剪切的要求，擠出機(jī)熔體泵泵體具有高光潔度特性，并對(duì)自光滑體系、進(jìn)出口流道做了優(yōu)化，選用線性流道規(guī)劃，有用的下降物料在泵內(nèi)的停留時(shí)間，使物料抵達(dá)較好的塑化作用，完成安穩(wěn)均衡的擠出。
齒輪型式：直齒，斜齒或人字齒圓柱齒輪； 加熱方法：電加熱或熱媒加熱；
密封結(jié)構(gòu)：①熔體動(dòng)密封+填料密封②機(jī)械密封③帶冷卻熔體動(dòng)密封④耐高溫填料密封；
首要結(jié)構(gòu)材料: ①泵殼：合金鋼/不銹鋼 ②齒輪：氮化鋼/工具鋼/不銹鋼+涂層/特種合金
③軸承：工具鋼/銅合金/不銹鋼+涂層/特種材料；
驅(qū)動(dòng)方法：電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器； 流量操控：機(jī)械調(diào)速和變頻調(diào)速；
二、擠出機(jī)熔體泵的設(shè)備和運(yùn)用
1.應(yīng)留神將擠出機(jī)熔噴熔體計(jì)量泵的包裝翻開認(rèn)真檢查，如有損壞或部件丟失，請(qǐng)當(dāng)即與我公司取得溝通。此泵為高溫合金鋼材料制作，全部部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因此質(zhì)料較脆屬精密設(shè)備。任何碰擊和摔碰都或許引起嚴(yán)峻損壞，建議用吊環(huán)設(shè)備。
2.安裝時(shí)請(qǐng)精確判別擠出機(jī)熔體泵進(jìn)口和出口。設(shè)備正確時(shí)泵軸是順時(shí)針旋向。設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器和泵時(shí)，泵有必要設(shè)備底座固定，保證泵座與電機(jī)傳動(dòng)軸的同心度，翻滾時(shí)有必要無卡滯，否則將會(huì)引起齒輪卡殼，嚴(yán)峻時(shí)傳動(dòng)軸開裂。
3.泵體泵表面均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確設(shè)備傳感器，否則丈量數(shù)據(jù)呈現(xiàn)誤差。泵體銜接處選用高強(qiáng)度螺栓銜接保證泵體安全作業(yè)。
4 .剛發(fā)動(dòng)泵時(shí)，翻開進(jìn)出口閥門，應(yīng)低速作業(yè)。等泵作業(yè)安穩(wěn)后，可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和壓力。如果泵翻滾不平穩(wěn)，有必要停泵檢查原因，避免泵內(nèi)部嚴(yán)峻損壞。如是選用填料密封，常常調(diào)整密封蓋的方位，使密封狀況一直處于比較好的狀態(tài)。
三、擠出機(jī)熔體泵的拆開和清洗
1.留神的將擠出機(jī)熔體泵從設(shè)備上拆開下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺度的安穩(wěn)。
2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向，設(shè)備時(shí)全部歸位。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應(yīng)該用塑料或軟銅錘悄悄擊打?qū)⑵淙〕觥?/span>
3. 擠出機(jī)熔體泵潰散后對(duì)取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在潔凈的臺(tái)面上，用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細(xì)心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物，打磨時(shí)特別要留神計(jì)量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削，否則將會(huì)影響它的計(jì)量功用。
4.擠出機(jī)熔體計(jì)量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦洗潔凈，切不可用紙巾，因?yàn)榛蛟S會(huì)有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進(jìn)行設(shè)備。
四、擠出機(jī)熔體泵操作作業(yè)的方法
1.因泵體在高溫下作業(yè)，故冷態(tài)設(shè)備時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業(yè)時(shí)構(gòu)成附加力矩。
3.擠出機(jī)計(jì)量泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖中止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易構(gòu)成泵體損壞。
4.擠出機(jī)計(jì)量泵起動(dòng)時(shí)，在出口無壓力構(gòu)成時(shí)，不可盲目提速，以避免軸或軸承過早損壞。
5.擠出機(jī)計(jì)量泵清洗移液時(shí)，不要用泵運(yùn)送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再設(shè)備，避免泵內(nèi)混入異物。
6.擠出機(jī)熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過下降軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經(jīng)過增加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸出才干增加50%。
7.擠出機(jī)熔噴泵提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。
8.擠出機(jī)熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時(shí)替換，不要長(zhǎng)期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。
9.定時(shí)替換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時(shí)，不可將軸打磨后再次運(yùn)用，而只替換軸承，這可延長(zhǎng)泵軸的運(yùn)用壽數(shù)。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min，則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。
五、擠出機(jī)熔體泵的故障與排除
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
無法啟動(dòng) | 1. 泵內(nèi)有異物 2.泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住 3.電機(jī)故障 4.電氣故障 | 1.清除異物 2.解體清洗 3.檢修電機(jī) 4.檢查電氣元件 |
泵不出液 | 1.泵內(nèi)有氣體 2.進(jìn)口管堵塞 3.泵反轉(zhuǎn) 4.吸程太高 5.沒接通電源 6.管路配置不合理 | 1.向泵內(nèi)灌滿液 2.疏通進(jìn)口管 3.改變電機(jī)接線 4.降低泵安裝位置 5.檢查電路 6.調(diào)整管路 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小 2.管路、過濾器阻塞結(jié)垢 3.壓力太高 4.轉(zhuǎn)速太低 5.入口閥未充分找打開 6.泵規(guī)格不符 | 1.調(diào)換進(jìn)水管 2.*清洗 3.開大出口閥 4.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速 5.*打開閥門 6.更換符合規(guī)格的泵 |
揚(yáng)程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 3.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 4.泵規(guī)格不符 | 1.開小出口閥 2.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速 3.改變兩根接線相序 4.更換符合規(guī)格的泵 |
噪音太大 | 1.泵軸,軸套和軸承磨損 2.隔離套和磁鋼碰擦 3.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕 4.地腳螺栓松動(dòng) | 1.更換泵軸,軸套和軸承 2.拆除泵頭重裝 3.降低泵安裝位置 4. 緊固地腳螺栓 |
泵頭漏液 | 1.密封圈或密封墊損壞 2.密封螺栓松動(dòng) 3.密封罩損壞 | 1.更換密封圈或墊 2.緊固松動(dòng)的螺栓 3.更換密封罩 |
六、熔體計(jì)量泵性能參數(shù)
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