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產(chǎn)品型號少,減少了維修人力及備件費(fèi)用的投入:
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更新時(shí)間:2022-09-24 13:12:55瀏覽次數(shù):144次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線配料自動(dòng)化控制系統(tǒng)
南寧永衡研發(fā)的PCS自動(dòng)配料系統(tǒng),可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、石灰窯配料自動(dòng)控制、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、合金材料生產(chǎn)線自動(dòng)配料、硅鐵生產(chǎn)線自動(dòng)配料、焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動(dòng)配料、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計(jì)量配混。本系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設(shè)計(jì)的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng),可自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)冶煉行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,并可通過電話實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護(hù)。
一、系統(tǒng)特點(diǎn)
1.采用三菱、歐姆龍或西門子PLC為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。2.可同時(shí)控制多臺秤, 多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)。3.智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。4.的WINXP系統(tǒng)平臺,運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。 5.強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。 6.操作簡單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
二、自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)勢
1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝*可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。4.實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到程度。6.配料均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
三、自動(dòng)配料系統(tǒng)監(jiān)控軟件
線上自動(dòng)監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng),一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員,主動(dòng)做提醒功能,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
四、自動(dòng)配料系統(tǒng)硬件特點(diǎn)
本系統(tǒng)硬件均采用國際名廠出品的元件, 性能極為可靠: 按鈕開關(guān)選用日本產(chǎn)品 、開關(guān)繼電器采用高質(zhì)量進(jìn)口產(chǎn)品 、PLC采用日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品、 電源采用隔離防雷保護(hù)系統(tǒng)、 電源系統(tǒng)采用浪涌吸收保護(hù)。
1、系統(tǒng)控制原理
本冶金自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)通過原料倉的料位開關(guān)檢測,自動(dòng)控制原料倉提升機(jī)及1#~4#罐的入料插板閥并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖,確保原料料倉不空不滿,保證系統(tǒng)原料供給。
通過集散控制系統(tǒng)及西門子稱重控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)1#~4#碳酸錳倉星形卸料器及電液動(dòng)三通翻板閥自動(dòng)控制并聯(lián)鎖,碳酸錳先后自動(dòng)輸送到1#、2#計(jì)量桶中,料倉進(jìn)料重量可在操作站計(jì)算機(jī)中設(shè)定并可修改。
接到出料請求后,化合桶的入料插板閥自動(dòng)打開,當(dāng)出料重量到達(dá)設(shè)定值時(shí),插板閥自動(dòng)關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)各化合桶定量自動(dòng)裝入,定量值及入料次數(shù)可在操作站計(jì)算機(jī)中設(shè)定并可修改。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各輸送機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)、閥門等設(shè)備的自動(dòng)啟停、開關(guān)以及相互間的聯(lián)鎖、延時(shí),確保達(dá)到配料自動(dòng)計(jì)量控制系統(tǒng)工藝安全生產(chǎn)要求。
2、系統(tǒng)功能及效果
本系統(tǒng)優(yōu)勢如下:
(1)為用戶量身定制的自動(dòng)控制系統(tǒng),投資少,有如下優(yōu)點(diǎn):
性能*,能同時(shí)處理數(shù)字量信號(邏輯控制)和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關(guān)、電機(jī)啟停自動(dòng)控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂??刂破?br> 為西門子產(chǎn)品,可靠性高,確保生產(chǎn)安全,不擔(dān)心重復(fù)投資??筛鶕?jù)控制點(diǎn)數(shù)需要任意擴(kuò)展接口,采購擴(kuò)展模塊即可??煽啃愿?,免維護(hù),投資少,樣板工程。
(2)精度的稱重測量控制系統(tǒng),有如下優(yōu)點(diǎn):
測量精度高,精度達(dá)到0.05 %(遠(yuǎn)大于系統(tǒng)要求),高效的傳感器,壓力損失極小,性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定,免維護(hù),長壽命,
具有理論標(biāo)定功能,稱重功能模塊更換方便,且無需重新校驗(yàn)秤,可用于Ex危險(xiǎn)區(qū)域的應(yīng)用
(3)采用*的模糊控制算法,入料、出料等控制消除過調(diào),控制穩(wěn)定,有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動(dòng),減少浪費(fèi)。
(4)操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器,放大流程字體,以適應(yīng)任何層次的操作工人,能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況,避免誤判斷,誤操作。
(5)預(yù)留10%電腦操作接口。在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化,并在長期全廠自動(dòng)化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃,盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。
3、設(shè)備選型
(1)系統(tǒng)采用當(dāng)前品牌自動(dòng)控制系統(tǒng),介于低端PLC及DCS之間,可靠性高,兼容性強(qiáng),相對其他DCS系統(tǒng)應(yīng)用更廣泛,備品備件少。
(2)所有電氣元、配件均選用品牌,確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、運(yùn)行。
(3)稱重控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高、精度高且平均時(shí)間長,備件型號少,減少了維修人力及備件費(fèi)用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系統(tǒng)中,精度為0.05 % ,傳感器與稱重模塊距離可達(dá)500m,可選兩種型號 (單通道和雙通),具有理論標(biāo)定功能 U稱重功能模塊更換方便,且無需重新校驗(yàn)秤,使用SIWATOOL 軟件可方便的對秤進(jìn)行設(shè)置和標(biāo)定,也可在上位機(jī)直接標(biāo)定,可用于Ex危險(xiǎn)區(qū)域的應(yīng)用,性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。
(4)料位檢測采用過程優(yōu)質(zhì)阻旋或音叉物位計(jì),非常適用于碳酸錳顆粒,可靠性高,耐腐蝕,對于高粉塵有很大適應(yīng)能力。
(5)UPS電源采用艾默生能源系統(tǒng),可后備2個(gè)半小時(shí)以上,大大保證系統(tǒng)的運(yùn)行安全性。
(6)共展科控多年配料系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)施經(jīng)驗(yàn),方案對配料計(jì)量控制系統(tǒng)等過程的每一點(diǎn)均是經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn),均對用戶生產(chǎn)指標(biāo)控制、管理指導(dǎo)有極大意義,是能保護(hù)用戶用最小投資,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)的系統(tǒng)。
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