沈陽機(jī)床配件自動轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)2.1工件加工外形尺寸:300*2002.2適用范圍：外表面清理加工2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)2200*2200*2260(mm)2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa2.5耗氣量：1.0m/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)2.6除塵箱噪聲：90分貝2.7電源：380V/50HZ

詳細(xì)介紹

沈陽機(jī)床配件自動轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)
2.1工件加工外形尺寸: Φ300*200
2.2適用范圍：外表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)2200*2200*2260(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1.0m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤90分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂產(chǎn)能、效果：（按照實(shí)際情況產(chǎn)能確定）。
2.9工件重量：≤2公斤
2.10輸送方式：大轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設(shè)備照明：采用20W防爆燈1盞、60W牛眼燈1盞
2.13磨料種類：60# 棕剛玉砂
2.14磨料回收方式：虹吸式吸砂管
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.16 抽風(fēng)管道：機(jī)艙頂部入分離器，分離器至除塵器段采用PVC白色日豐管。
2.17 除塵箱：采用濾袋除塵，脈沖震打清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.19人員分配：2人(放取2人完成）
2.20裝機(jī)功率：約8.5Kw（不含所需空壓機(jī)功率）

三．設(shè)計參照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002      干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 JB/T8355-96            拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82             安全標(biāo)志、安全色等要求
3.4 GB1644-91              鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96        工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991      涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90           工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
3.8 GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96             大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3.10 GB7932-1987          氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91            生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90            機(jī)械防護(hù)安全距離
3.13 JB/T4709-2000        鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997       電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機(jī)械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87                工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求
3.21 GB50054-95              低壓配電設(shè)計規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計特點(diǎn)
該設(shè)備采用成熟可靠的*技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對擺放場地?zé)o特殊要求，僅平整堅實(shí)即可；
b）由需方引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨(dú)立球閥和控制電磁閥，在檢修調(diào)試過程中非常方便實(shí)用。
5.機(jī)械各運(yùn)動機(jī)構(gòu)設(shè)計*、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅、發(fā)黑、噴漆處理，既防腐又美觀。
6.本機(jī)自帶分離與除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝*，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機(jī)功率約8.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
五．工作方式及工作流程
5.1該機(jī)工作方式：人工將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤治具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤移動至噴砂加工位點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤被止動裝置止動而停止轉(zhuǎn)動，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下往復(fù)擺動對工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，工件由取放區(qū)拿出，同時下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機(jī)配置的抽風(fēng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環(huán)境。
5.2工作流程
                     工件噴砂加工流程
上件        進(jìn)入加工位        噴砂         吹砂       下件        吹凈
5.2.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.2.2主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固，如果
工件外徑較小，也可合理增減噴槍數(shù)量；
5.2.3向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個設(shè)備門；
5.2.4啟動抽風(fēng)除塵電機(jī)；
5.2.5開啟轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)，將工裝連同工件一同套裝在小轉(zhuǎn)盤上，工件由大轉(zhuǎn)盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，往復(fù)擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉(zhuǎn)，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉(zhuǎn)盤移動，噴槍自動關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環(huán)開始，同時噴砂室內(nèi)吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈；
5.2.6加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉(zhuǎn)為60轉(zhuǎn)/分鐘（速度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)），大轉(zhuǎn)盤間斜轉(zhuǎn)速為3.6轉(zhuǎn)/分鐘。；
5.2.7工件安放工位為12個，可一次噴砂加工區(qū)域4個工件，對于貴公司提供的工件，實(shí)際效率根據(jù)工件的工藝要求及實(shí)際情況定；
5.2.8循環(huán)操作。