螺旋壓榨機
產(chǎn)品介紹
螺旋壓榨機主要適用于柵渣的輸送、脫水處理，可和格柵除污機、輸送機配套使用，把格柵除污機撈取的污渣通過壓榨，排除其水分，以縮小渣污體積。
螺旋壓榨機主要由驅(qū)動裝置、壓榨螺旋、傳送管、排放管、耐磨襯條、排水槽等組成。渣物自進料口進入壓榨管后被擠壓，進入排放管，而廢水則被分離后進入排水槽達(dá)到分離目的，襯條采用耐磨鋼襯條，即耐磨，又耐腐蝕。
壓榨筒采用管式結(jié)構(gòu)，強度高，耐擠壓，除進出料口外均為密閉運行。
壓榨螺旋采用有軸螺旋，葉片為內(nèi)外圓精加工焊接拉制而成，螺距及同心度。
詳細(xì)參數(shù)
加工定制：是；
型號：ZZJ；
功率：4（kw）；
電壓：380（V）；
外形尺寸：1560×450×1640（mm）；
凈重：200（kg）；
包裝：標(biāo)準(zhǔn)包裝；
適用范圍：冷凍食品廠設(shè)備,酒廠設(shè)備,休閑食品廠設(shè)備,果蔬加工廠設(shè)備,西餐店設(shè)備,飲品店設(shè)備,咖啡店設(shè)備,茶餐廳設(shè)備；
性能特點
1、設(shè)計*，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方。
2、該機由破碎機和螺旋榨汁機兩部分組合而成，全自動完成破碎、榨汁、排渣工序。
3、采用錐形螺桿，產(chǎn)能大，出汁率高。
4、高效節(jié)能，噪音低，無污染。
5、與物料接觸部分全部為不銹鋼材質(zhì)；
工作原理
破碎后的果肉、汁、皮通過進料斗進入螺旋榨汁機，由于螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當(dāng)物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積縮小，形成對物料的壓榨。螺旋主軸的轉(zhuǎn)動方向從進料斗向渣槽方向看去，為順時針方向。原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動可調(diào)整空隙的大小。用于順時針（從設(shè)備的出渣槽向進料斗端看轉(zhuǎn)動手輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小、反之則空隙變大。）改變空隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出渣率，但如果空隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。從而達(dá)到汁與渣自動分離的目的。
1、利用變徑軸和變距螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的擠壓將液體通過過濾排出，具有液體提取效率高、物料破壞程度小、物料流失少、操作方便等優(yōu)點。
2、漿料由進料口進入機體內(nèi)，通過螺旋變徑軸和變距螺旋葉片旋轉(zhuǎn)向前推進，由于螺旋葉片和主軸采用不等距和不等徑設(shè)計方式，從進料口到出料口螺旋葉片之間的間距越來越小，而軸徑越來越大，使?jié){料在濾網(wǎng)內(nèi)的體積逐漸被壓縮，使物料與物料之間的液體依靠擠壓作用通過濾網(wǎng)排出，液體即從漿料中不斷分離。
3、過濾系統(tǒng)用篩架、篩板和篩網(wǎng)組合，并由螺栓固定于機座上，以支撐擠壓過程中物料的過濾脫水，篩板孔徑直徑為0.5-2.5毫米，過濾精度高，物料流失少。
4、壓縮比大，脫水效果好，出料水分低，運行平穩(wěn)無振動，可連續(xù)生產(chǎn)。
作為螺旋壓榨機的生產(chǎn)商，我們經(jīng)常會被問到的問題是：你們的螺旋壓榨機是單螺旋還是雙螺旋的？你們的螺旋壓榨機的壓縮比是多少？你們的螺旋壓榨機的螺旋直徑是多大？
壓縮比的設(shè)計來源于螺旋擠出機，螺旋被包裹在一個密封的腔體內(nèi)受到螺旋擠壓從出料端擠入塑料模型。而螺旋壓榨機的螺旋是被包裹在一個篩網(wǎng)形成的腔體內(nèi)，自流水和間隙水在螺旋的壓力下被擠壓出篩網(wǎng)，固體物料被推出壓榨倉。
一個常見的問題會讓人們無法用上述問題來解釋螺旋壓榨機的問題，比如，物料在進料箱內(nèi)翻動，隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，出料口并沒有壓榨干的物料出來，篩網(wǎng)外也沒有液體流出，壓榨機螺旋沒有產(chǎn)生扭矩，這時物料在篩網(wǎng)內(nèi)受到的擠壓力幾乎為零。與此相反，這種非常相同的螺旋壓榨在進給材料如紙纖維和水時表現(xiàn)出根本不同的特性。螺旋壓榨機中的材料壓力明顯很大：液體通過屏幕強力排出，電機功率顯著增加。
由此看出，螺旋壓榨機的設(shè)計不是一個機械設(shè)計壓縮比的問題，反而更接近一個針對于物料壓縮物理性質(zhì)函數(shù)設(shè)計。螺旋的設(shè)計更不是一個壓縮比的設(shè)計。物料包裹在壓榨螺旋和篩網(wǎng)之間，所受到的壓力梯度隨進料向出料方向提高，固體物料被截留在篩網(wǎng)以內(nèi)，液體部分穿過篩網(wǎng)流出，壓力提高的梯度函數(shù)是螺旋壓榨機的關(guān)鍵所在。
物料在壓榨螺旋中的運動，是直線運動（進料口向出料口方向）和旋轉(zhuǎn)運動的組合，直線運動是有用的而旋轉(zhuǎn)運動對于壓榨過程是無效和阻礙壓榨效果的。針對物料壓縮的物理性質(zhì)分析既是一個理性分析的過程也是一個經(jīng)驗分析的過程。粘度，固含量，自流水間隙水化學(xué)水所占比分等等因素，組成了影響壓榨后物料干度的數(shù)據(jù)，我們通過對數(shù)據(jù)建庫并分析數(shù)據(jù)，通過更為豐富的壓榨試驗，設(shè)計出適合于相應(yīng)物料的壓榨函數(shù)，以此設(shè)計螺旋的壓力梯度參數(shù)和螺旋尺寸參數(shù)，以此完成更可靠更經(jīng)濟更理想的螺旋壓榨機。
綜上所述，我們生產(chǎn)的螺旋壓榨機，更多的是定制的產(chǎn)品。定制產(chǎn)品的要素條件是您需要處理的物料的物理性質(zhì)，這些數(shù)據(jù)需要您提供完整的物料性質(zhì)，在我們的數(shù)據(jù)庫中，有很多種物料的壓榨實驗數(shù)據(jù)和成功案例，我們可以依據(jù)案例來設(shè)計，或者更為簡單的辦法就是您發(fā)給我們物料，我們通過實驗分析來獲取這些要素。
1、斜面篩。
適合于固含量低于4%的物料的處理，固體顆粒直徑小于10mm，且不屬于堅硬物質(zhì)屬性，液體部分粘度不大。
用螺桿泵將漿料輸送至大于45°斜面的篩板上，篩板上的孔徑按照固體顆粒直徑大小設(shè)計制造，漿料在篩板上依靠自重下滑過程中固體顆粒被篩板截留在篩板上面并隨斜面下滑入螺旋壓榨機，液體部分從篩板下面流出，漿料的固含量增加體積減小。
2.滾筒篩
適合于低固含量漿料進入壓榨工序前濃縮。
低速旋轉(zhuǎn)的篩筒，篩筒外有篩網(wǎng)，篩筒內(nèi)置螺旋葉片推動固體沿軸向向出口端運動。液體部分從篩網(wǎng)流出，固體部分在焊接在篩筒內(nèi)壁的內(nèi)置無軸螺旋葉片的推動下從出口端排出進入螺旋壓榨機。
3.振動泥漿篩
對于產(chǎn)量大，位置受限的工況條件下，#####小體積的振動泥漿篩成為配套漿料濃縮的首先。其核心優(yōu)點是效率高，占地小，排液體#####。但是其缺點同樣存在：能耗一般在3kw/10噸左右。
在進料固含量較低的案例中，我們建議通過較為簡單快捷的輔助設(shè)備提高進料的固含量。這類輔助設(shè)備中有以下幾種：
對于產(chǎn)量大，位置受限的工況條件下，小體積的振動泥漿篩成為配套漿料濃縮的首先。其核心優(yōu)點是效率高，占地小。但是其缺點同樣存在：能耗一般在3kw/10噸左右。
螺旋擠干機在使用中的另一個問題是被壓榨出來的液體中的固含量，壓榨汁固含量造成的原因是物料在篩網(wǎng)內(nèi)被強力擠壓，以及固體物料和篩網(wǎng)的摩擦。當(dāng)液體內(nèi)的固含量影響液體部分的回收利用時，我們建議在液體流出口加上三元次振動篩，通過控制篩網(wǎng)孔徑，達(dá)到液體凈化的目的。
在壓榨機生產(chǎn)廠家的聚集地選擇。這是因為，生產(chǎn)廠家集中的地方技術(shù)生產(chǎn)力競爭比較厲害的地方，廠家之間對于新興技術(shù)的開發(fā)、研制觀察敏銳，也就是說，除了核心的技術(shù)，基本上每個廠家在技術(shù)上都有自己的獨到之處。
既然都有獨到之處，怎樣辨別技術(shù)的差異性呢？
1、在溝通中說大話的，技術(shù)不怎么樣。
2、技術(shù)超不過三年，一直在模仿別人的技術(shù)，技術(shù)不能相信。
3、對客戶說什么都能壓榨，不說原理，直說能處理的，技術(shù)不能相信。
4、偷用別人的視頻發(fā)給客戶，或者干脆在視頻中模糊的不能相信。
5、將自己的公司包裝的遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于公司的幾十倍，將產(chǎn)品圖片P的異常漂亮的，不能相信。
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