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淄博博山澤琦泵業(yè)有限公司
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更新時間：2023-05-11 15:03:08瀏覽次數(shù)：259次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線流量范圍：5～500m3/h揚程范圍：7~80m產(chǎn)品詳情概述UHB型耐腐耐磨砂漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)
| 流量范圍： | 5～500 m3/h | 揚程范圍： | 7~80 m |
產(chǎn)品詳情
概 述
UHB型耐腐耐磨砂漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。吸入口在泵蓋上，出液口在泵體上，泵體泵蓋結(jié)合成*的扇形流道，葉輪由不銹鋼嵌件外包超高分子量聚乙烯，開形混流式主葉徑，進(jìn)口125mm以上型號備副葉輪，125mm以下直接在主葉輪背面帶副葉徑。
本泵主要針對輸送含固體顆粒、砂漿、雜質(zhì)的漿液而設(shè)計，一般配備轉(zhuǎn)速為2900r/min的高速電機，如用戶設(shè)計揚程在25m以下時建議選配轉(zhuǎn)速為1450r/min的電機，以達(dá)到節(jié)能、延長使用壽命的效果。
我公司UHB型耐腐耐磨砂漿泵擁有以下技術(shù)：a、*的內(nèi)襯技術(shù)使我們的產(chǎn)品不開裂、不脫落;b、可根據(jù)用戶不同的工況條件選用不同的內(nèi)襯材料配方，除分子量450萬以上的超高分子聚乙烯常用材料以外，我們另有耐磨耐熱的非金屬合金材料;c、本泵所裝氟橡膠K型圈、氮化硅高耐套、外接冷卻水的組合密封裝置，經(jīng)多次技改現(xiàn)密封部位耐腐耐磨耐壓、不泄漏，能滿足長時間工作。
隨著社會的發(fā)展，化工己成為重點行業(yè)，特別是有色金屬的旺盛需求，促成有色金屬冶煉業(yè)的飛速發(fā)展，此行業(yè)工況的特殊要求帶動了耐腐又耐磨的化工泵不斷更新。UHB、FUH、FUB、MF、MFU等統(tǒng)稱耐腐耐磨砂漿泵，同樣的名稱隨所襯材料的配方、流道的設(shè)計、動力副葉輪結(jié)構(gòu)的修改等變化使泵所表現(xiàn)的性能而不同。我們生產(chǎn)的砂漿泵運行穩(wěn)定、耗能低、耐磨損、不泄漏。品質(zhì)超群，值得信賴!
主要特點
性能特點：耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：(1)泵體為超高分子量聚乙烯模壓成型，使用壽命是普通襯套泵的5-6倍。襯層厚8-20mm。
(2)葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
(3)密封K型動力密封。
主要應(yīng)用
UHB系列耐腐耐磨砂漿泵主要適用崗位：
火力發(fā)電：濕法煙氣脫硫、混合污水、石灰漿液、石膏漿液、混酸、煤塵水……
金屬冶煉：鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈦、稀土等電解液、酸解液、等漿液、乳液、壓濾料漿……
硫酸磷肥：母液、氟硅酸、海水、鹵料、稀酸、磷酸漿料……
鋼鐵企業(yè)：酸洗污水、硫酸液、沖渣污水、冷卻循環(huán)水、處理污水、液堿、鹽水……
型號意義
例：65UHB-ZK-20-60-A(-B)(-D)
65——泵進(jìn)口直徑65mm
UHB——耐腐耐磨砂漿泵
ZK——開式葉輪、動力密封
20——泵流量20m3/h
60——泵揚程60m
A——高揚程系列
B——節(jié)能長壽命系列
D——直聯(lián)系列
運行與注意事項
1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn);
b、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量;
c、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞;
d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況;
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常;
e、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥;
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞;用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣;泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞;
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度;
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況;泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能(如流量、揚程、振動等)而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。
在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的;
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動;
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修;
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命;
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
故障排除方案
常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時，則抽真空不夠）。 | 1、注水注水淹沒葉輪，充滿泵腔。 |
流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調(diào)整電壓。 |
水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。 | 1、調(diào)松填料。 |
水泵響聲異常和振動 | 1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進(jìn)水管路，減少管路損失。 |
軸承過熱 | 1、潤滑不良。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 |
裝卸和調(diào)試
1、泵的拆卸
拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎?
注意亊項：
a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉;
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同):
a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等)：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段(包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);
d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段(包括導(dǎo)葉)：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲(在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下);
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2、泵的裝配
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干;
b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;
c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動值不大于8級精度);
d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的值50%時，應(yīng)更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行;
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。
泵的安裝
泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設(shè)備
泵安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：
a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;
b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用;
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個木盒，而且需配有漏斗;
d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時要注意下列事項：
A、在搬運泵時，起重機的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊;
b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。
C、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內(nèi)
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時，應(yīng)立即向運輸部門或者制造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。
5、泵的基礎(chǔ)
a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);
b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
C、地基固化后安裝設(shè)備。
6.搬放和找水平
a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;
b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
C、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上(對地腳螺栓孔的位置)
d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度(不能過緊)，楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
A、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出
B、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮
C、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動機的調(diào)正工作
8、設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。
次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機沒把緊;
第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;
第三次：在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。
9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：
a、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩;
d、在調(diào)正泵和電動機時，墊片應(yīng)墊在電動機的下面。
角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點，千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度
10、主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
安裝管路，應(yīng)注意事項：
a、使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;
b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。
11、附件設(shè)備的聯(lián)接
壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
聯(lián)軸器：泵的電動機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性;檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動機轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。
軸封：如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。
型號參數(shù)表
型號 | 流量 | 揚程 | 電機 |
32UHB-ZK-5-12 | 5 | 12 | Y801-2-0.75KW |
32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | Y802-2-1.1KW |
32UHB-ZK-8-18 | 8 | 18 | Y90S-2-1.5KW |
32UHB-ZK-10-20 | 10 | 20 | Y90L-2-2.2KW |
32UHB-ZK-5-5 | 5 | 5 | Y802-4-0.75KW |
40UHB-ZK-15-15 | 15 | 15 | Y90L-2-2.2KW |
40UHB-ZK-10-30 | 10 | 30 | Y100L-2-3KW |
40UHB-ZK-7.5-6 | 7.5 | 6 | Y802-4-0.75KW |
50UHB-ZK-18-20 | 18 | 20 | Y100L-2-3KW |
50UHB-ZK-20-20 | 20 | 20 | Y112M-2-4KW |
50UHB-ZK-20-30 | 20 | 30 | Y132S1-2-5.5KW |
50UHB-ZK-15-43 | 15 | 43 | Y132S2-2-7.5KW |
50UHB-ZK-10-7.5 | 10 | 7.5 | Y90S-4-1.1KW |
65UHB-ZK-30-25 | 30 | 25 | Y132S1-2-5.5KW |
65UHB-ZK-30-32 | 30 | 32 | Y132S2-2-7.5KW |
65UHB-ZK-10-40 | 10 | 40 | Y132S1-2-5.5KW |
65UHB-ZK-10-50 | 10 | 50 | Y132S2-2-7.5KW |
65UHB-ZK-20-50 | 20 | 50 | Y160M1-2-11KW |
65UHB-ZK-30-50 | 30 | 50 | Y160M2-2-15KW |
65UHB-ZK-30-20 | 30 | 20 | Y132S-4-5.5KW |
80UHB-ZK-40-15 | 40 | 15 | Y132S1-2-5.5KW |
80UHB-ZK-40-20 | 40 | 20 | Y132S2-2-7.5KW |
80UHB-ZK-45-35 | 45 | 35 | Y160M1-2-11KW |
80UHB-ZK-45-50 | 45 | 50 | Y160M2-2-15KW |
80UHB-ZK-22.5-12.5 | 22.5 | 12.5 | Y100L2-4-3KW |
80UHB-ZK-Ⅱ-40-30 | 40 | 30 | Y160M-4-11KW |
80UHB-ZK-Ⅱ-30-35 | 30 | 35 | Y160M-4-11KW |
80UHB-ZK-M-40-40 | 40 | 40 | Y160M-4-15KW |
80UHB-ZK-M-40-50 | 40 | 50 | Y180M-4-18.5KW |
80UHB-ZK-M-50-50 | 50 | 50 | Y180L-4-22KW |
80UHB-ZK-M-60-55 | 60 | 55 | Y200L-4-30KW |
100UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | Y160M2-2-15KW |
100UHB-ZK-60-35 | 60 | 35 | Y160L-4-18.5KW |
100UHB-ZK-60-50 | 60 | 50 | Y180M-2-22KW |
100UHB-ZK-100-40 | 100 | 40 | Y200L1-2-30KW |
100UHB-ZK-80-57 | 80 | 57 | Y200L2-2-37KW |
100UHB-ZK-50-11 | 50 | 11 | Y132S-4-5.5KW |
100UHB-ZK-Ⅱ-60-40 | 60 | 40 | Y180L-4-22KW |
100UHB-ZK-Ⅱ-80-30 | 80 | 30 | Y180L-4-22KW |
100UHB-ZK-Ⅱ-60-35 | 60 | 35 | Y180L-4-22KW |
100UHB-ZK-M-20-65 | 20 | 65 | Y180L-4-22KW |
100UHB-ZK-M-60-65 | 60 | 65 | Y200L-4-30KW |
100UHB-ZK-M-80-60 | 80 | 60 | Y225S-4-37KW |
100UHB-ZK-M-120-50 | 120 | 50 | Y225M-4-45KW |
100UHB-ZK-M-120-60 | 120 | 60 | Y250M-4-55KW |
125UHB-ZK-120-20 | 120 | 20 | Y160L-2-18.5KW |
125UHB-ZK-140-18 | 140 | 18 | Y180M-2-22KW |
125UHB-ZK-140-28 | 140 | 28 | Y200L1-2-30KW |
125UHB-ZK-150-25 | 150 | 25 | Y200L2-2-37KW |
125UHB-ZK-80-15 | 80 | 15 | Y160L-6-11KW |
125UHB-ZK-Ⅱ-120-40 | 120 | 40 | Y225S-4-37KW |
125UHB-ZK-Ⅱ-120-30 | 120 | 30 | Y200L-4-30KW |
125UHB-ZK-Ⅱ120-20 | 120 | 20 | Y180L-4-22KW |
125UHB-ZK-M-80-40 | 80 | 40 | Y200L-4-30KW |
125UHB-ZK-M-80-65 | 80 | 65 | Y225S-4-37KW |
125UHB-ZK-M-120-50 | 120 | 50 | Y225M-4-45KW |
125UHB-ZK-M-120-60 | 120 | 60 | Y250M-4-55KW |
150UHB-ZK-120-50 | 120 | 50 | Y180L-4-22KW |
150UHB-ZK-150-20 | 150 | 20 | Y200L-4-30KW |
150UHB-ZK-210-26 | 210 | 26 | Y225S-4-37KW |
150UHB-ZK-80-11 | 80 | 11 | Y160L-6-11KW |
150UHB-ZK-148-11 | 148 | 11 | Y180L-6-15KW |
150UHB-ZK-260-16 | 260 | 16 | Y200L-4-30KW |
150UHB-ZK-120-40 | 120 | 40 | Y225S-4-37KW |
150UHB-ZK-150-40 | 150 | 40 | Y225M-4-45KW |
150UHB-ZK-101-18 | 101 | 18 | Y180L-6-15KW |
200UHB-ZK-350-20 | 350 | 20 | Y225M-4-45KW |
200UHB-ZK-350-28 | 350 | 28 | Y225M-4-55KW |
200UHB-ZK-300-38 | 300 | 38 | Y280S-4-75KW |
200UHB-ZK-210-14 | 210 | 14 | Y200L1-6-18.5KW |
200UHB-ZK-168-20 | 168 | 20 | Y225M-6-30KW |
250UHB-ZK-350-34 | 350 | 34 | Y280S-4-75KW |
250UHB-ZK-400-32 | 400 | 32 | Y280M-4-90KW |
250UHB-ZK-500-26 | 500 | 26 | Y280M-4-90KW |
250UHB-ZK-500-37 | 500 | 37 | Y315M-4-132KW |
250UHB-ZK-270-14 | 270 | 14 | Y225M-6-30KW |
250UHB-ZK-270-20 | 270 | 20 | Y250M-6-37KW |
300UHB-ZK-860-33 | 860 | 33 | Y315-4-160KW |
300UHB-ZK-675-15 | 675 | 15 | Y280M-6-55KW |
300UHB-ZK-1000-15 | 1000 | 15 | Y355M2-4-250KW |
300UHB-ZK-675-22.8 | 675 | 22.8 | Y315S-6-75KW |
300UHB-ZK-1420-60 | 1420 | 60 | Y-4-500KW |
300UHB-ZK-960-27.4 | 960 | 27.4 | Y315L2-6-132KW |
350UHB-ZK-2600-16 | 2600 | 16 | Y355-6-160KW |
350UHB-ZK-1470-11 | 1470 | 11 | Y315M-8-75KW |
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