技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號 TY-100L型
公稱容積 100升
電壓功率 380V (三相) 50HZ 15kw
冷卻方式 常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)
工作方式 手動翻轉(zhuǎn)式
外形尺寸 2500×1600×2500
設(shè)備總重 3000千克
設(shè)備產(chǎn)量 10kg-100kg/h (根據(jù)物料的比重差異而定)
1、改善成品品質(zhì):通過細(xì)胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次:通過細(xì)胞級微粉碎,結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本:通過細(xì)胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產(chǎn)工藝(減少用工和設(shè)備投入),達到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量:由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,產(chǎn)品小巧精致、檔次高,利潤空間大而市場競爭力,銷量必定會增加。
5、成品附加值高:通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品市場競爭力和高附加值,有效地降低了對天宇專用設(shè)備機械細(xì)胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險,大大地縮短了投資回收期。
中藥的超微粉碎,當(dāng)前主要指細(xì)胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主。當(dāng)細(xì)胞破壁后其細(xì)胞內(nèi)有效成份暴露出來,所以藥效大幅度提高,而且起效速度快。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨、轉(zhuǎn)子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術(shù)與裝備。
球磨機物料適應(yīng)性較廣泛、造價低,操作維修方便,設(shè)備可靠性好,但設(shè)備效率太低,對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產(chǎn)效率高,但單機容量太小,且使用不便,所以采用不多。當(dāng)前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、
二、三代之分,只有第三代振動磨是高效超微粉碎設(shè)備。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%,對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機國際研究無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設(shè)備,不屬超微粉碎設(shè)備,且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流,將藥物的揮發(fā)份帶走,造成藥效損失,所以該機適合具有一定脆性的化學(xué)品微粉碎,或礦物中藥的粉碎,絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉(zhuǎn)子粉碎機存在料頭,無法保證全組份入藥,絕不可以用于中藥的微粉碎,尤其是復(fù)方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。
選擇合理的粉碎設(shè)備對中藥超微粉碎是非常重要的。
以天宇專用設(shè)備機械細(xì)胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應(yīng)用,為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
1、解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性(如靈芝、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等)
樹 脂 類(如乳香、沒藥等) 強 韌 性(如羚羊角、海馬等)
動 物 類(如蝎子、水蛭等) 礦 物 類(如朱砂、信石等)
2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%,改革中藥湯劑(調(diào)心調(diào)胃湯)
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑(人參軟膠囊)
一步法膏體制備()
實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片
高效率(最小型設(shè)備:朱砂每小時25Kg)
以降低服用量和提高療效為目的(八味)
降低藥材消耗(覆盆子減少損耗20%)
高效噴霧制劑 高效透皮(膜)制劑
實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆 ()
低溫保質(zhì)粉碎,新鮮中草藥及鮮活動物組織(烏雞、螃蟹等)