我國是采用煤氣布袋除塵zui早的國家，有30多年的歷史。它大致分兩個階段：70年代到90年代采用的是反吹風(fēng)大布袋除塵，在多座小高爐上使用它；90年代中期至今則采用了第二代的低壓脈沖布袋除塵，并大有取代反吹風(fēng)布袋除塵趨勢。

高爐煤氣低壓脈沖除塵技術(shù)已通過省、部級鑒定，并獲國家，已成功用于450 m³、750 m³、1060 m³、2300 m³等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或高線反吹、自動化程度高等優(yōu)點。

一、干法除塵的特點及除塵工藝
　　 干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比較，具有“節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點。其工藝過程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的要求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
二、干法除塵工藝的具體要求
　　 高爐荒煤氣溫度應(yīng)設(shè)定于80～260℃之間，如低于80℃則因為煤氣溫度較低發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。潮濕的煤氣經(jīng)過除塵布袋會使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會大量淤積進而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，zui終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報廢。如果煤氣溫度高于260℃則會降低除塵布袋的使用壽命或在短時間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度控制在120℃～220℃之間時除塵效果好。