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沸石轉(zhuǎn)輪一體機

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更新時間：2023-07-16 12:32:14瀏覽次數(shù)：225次

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產(chǎn)品簡介

沸石轉(zhuǎn)輪一體機結(jié)合吸附、脫附及濃縮焚化三項操作單元為一體，是目前提供防治VOCs之較優(yōu)良設(shè)備，但造價及操作維護成本偏高，并不適用于直接處理高沸點揮發(fā)性有機物是其限制所在

詳細介紹

沸石轉(zhuǎn)輪一體機結(jié)合吸附、脫附及濃縮焚化三項操作單元為一體，是目前提供防治VOCs之較優(yōu)良設(shè)備，但造價及操作維護成本偏高，并不適用于直接處理高沸點揮發(fā)性有機物是其限制所在。較適合每分鐘600立方公尺（CMM）高風量以上、VOCs之總碳氫化合物濃度介于500-1000ppm之廢氣特性廠家應用。但若廢氣中含有多量之高沸點物質(zhì)，則并不適合單、直接使用此系統(tǒng)處理之。高沸點VOCs雖容易吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上，但由于系統(tǒng)設(shè)計之穩(wěn)定考量，使得脫附高沸點VOCs溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點VOCs將蓄積其上、占據(jù)吸附位置，影響系統(tǒng)整體效能。若VOCs廢氣中含有多量之高沸點物質(zhì)，欲應用沸石吸附濃縮系統(tǒng)控制，建議于進入系統(tǒng)前端加裝冷凝器、活性碳網(wǎng)柵及除霧器等設(shè)備，如此將可處理高沸點VOCs。

分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、穩(wěn)定性高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發(fā)生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現(xiàn)象。下面，來介紹一下沸石轉(zhuǎn)輪一體機的常見問題及解決方法：

一、高沸點VOCs殘留聚合。廢氣處理中含有高沸點VOCs物質(zhì)時，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被全部脫附，會使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能全部脫附，給出如下建議：

1、設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去掉設(shè)備。為了避免高沸點VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質(zhì)去掉。

2、定期進行高溫脫附循環(huán)。定期做高溫脫附處理，將脫除高沸點VOCs物質(zhì)成分，同時亦可達活化沸石轉(zhuǎn)輪的效果，一般脫附溫度以300℃為較適宜。

3、定期以潔凈水進行保養(yǎng)清洗。清洗時需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙；而水中的氯仿可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

4、提升脫附熱容量：方法一為提升脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不全部，影響吸附段效果；另一種方法為提升脫附循環(huán)風量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達到充足脫附循環(huán)效果。

二、發(fā)生悶燃現(xiàn)象。當在180-200℃脫附條件下時，若系統(tǒng)異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉(zhuǎn)輪上聚合的高沸點物質(zhì)，將借由轉(zhuǎn)輪中沸石與原殘留于轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應，形成放熱導致悶燃現(xiàn)象，并破壞沸石結(jié)構(gòu)。為防預悶燃現(xiàn)象的發(fā)生，建議以氣(如氮氣)作為系統(tǒng)異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現(xiàn)象持續(xù)進行的佳解決途徑。

能承受水洗程序處理之轉(zhuǎn)輪，可依廠內(nèi)所處理之廢氣所含高沸點VOCs物質(zhì)濃度狀況，適時以潔凈水清洗沸石吸附轉(zhuǎn)輪。。唯清洗時須特別注意水質(zhì)狀況，若其中含有大量鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，阻塞沸石之蜂巢狀孔隙；而水中之氯仿可能占據(jù)沸石內(nèi)吸附位置，阻礙處理廢氣內(nèi)所含VOCs之吸附性能，此外水中所含微量之重金屬物質(zhì)亦會毒化沸石，這將隨著清洗次數(shù)及水質(zhì)水量狀況而有不同之影響；為克服沸石吸附轉(zhuǎn)輪之蜂巢狀孔道及其結(jié)構(gòu)使得一般清洗水無法深入轉(zhuǎn)輪內(nèi)部，有研討采用如下的清洗程序。

利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻端之干凈空氣為載流，先將微細霧滴狀之清水攜入沸石孔道內(nèi)實施逆洗程序后，再從另一邊之吸附端吸入干凈空氣匯流，除可將附著于沸石內(nèi)部之水氣攜出視為二道清洗外，亦可完成沸石干燥之程序，如此兩階段之清洗轉(zhuǎn)輪，其耗水量經(jīng)統(tǒng)計可為以往守舊方式之20%至30%，能大幅降低廢水量，故可在成本考量下順利、進行沸石轉(zhuǎn)輪之清洗。