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一、工作原理
噴霧干燥機為開式循環(huán),并流式,離心式霧化,微負壓操作。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器預過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經高效空氣過濾器過濾凈化后由電加熱管加熱成熱風,然后通過熱風分配器進入干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵,進入高速旋轉的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內,小霧滴與熱風在充分接觸,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品,然后通過旋風分離器實現分離,固體物料被收集,氣體介質再經過過濾后被排出。
本機組的收料系統(tǒng)可采用了冷凍除濕冷風冷卻收料裝置,既保證物料瞬間離開高溫區(qū)域避免物料軟化而得到冷卻,又可避免了物料在濕度較高的環(huán)境下吸濕等現象。
二、結構介紹
1、供料系統(tǒng)
螺桿泵采用了變頻調速,有效控制進料量。
2、介質循環(huán)系統(tǒng)
由送風機、引風機、調風蝶閥、風管等組成。風機均為優(yōu)質廠家供應,合作多年,品質穩(wěn)定;本系統(tǒng)風量、風壓、風速的匹配是關鍵,根據多年經驗,現已成熟。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由初、中效空氣過濾器、風機、蒸汽散熱器及電加熱等組成。熱源為蒸汽散熱器和電加熱輔助,材質為不銹鋼304,熱效率高。
4、干燥塔系統(tǒng)
(1)噴霧干燥機組由進風過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風分配器系統(tǒng)、干燥主塔、塔壁夾套風冷系統(tǒng)、塔壁吹掃系統(tǒng)、進料及霧化系統(tǒng)、高效旋風、尾氣除塵器等組成。
(2)、設計了塔內多套照明裝置及4個觀察門、觀察人孔,方便員工觀察.
(3)、管道部分采用快裝式設計,方便設備的組裝拆卸和清洗。
(4)、霧化器采用了變頻器調節(jié)霧化器的轉速以達到霧化效果。
(5)、在主塔可設計了夾套冷卻冷風系統(tǒng):通過冷風夾套冷卻干燥塔直筒及部分錐壁,有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁甚至焦化現象,保證物料品質。熱風可經風管通過空氣過濾器進行回收,提高熱效率。
5、收料系統(tǒng)
噴干機組的收料系統(tǒng)由塔底出料、二級旋風組成。
6、其他輔助系統(tǒng)
均廠家供應,性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現象。
7、控制系統(tǒng)
由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,控制設定有關參數。PLC可編程控制,觸摸屏動畫顯示工藝流程;進料量跟蹤出風溫度,根據出風溫度自動調節(jié)進料量速度,保證物料終水份恒定,提高產品品質;精確控制進風溫度;數顯溫度、壓力、壓差,變頻調節(jié)霧化轉速等。
四、技術規(guī)格參數表
項目/型號(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度(℃) | 140-350 自控 |
出口溫度(℃) | 80-90 |
噴霧型式 | 高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調速可供選擇) |
對水分蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉速(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 |
霧化盤直徑(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據工藝要求確定 |
電加熱^大功率(k w) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 |
干粉回收率(%) | 約95 |
占地長度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據工藝流程、 場地條件及用戶要求確定 |
占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 |
塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 |
噴頭吊裝高度(m) | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
注:以上數據僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據當地能源情況選定加熱方式,根據物料特性選擇收塵、除塵方式。 |