1.優(yōu)點:
(1) 尺寸小,重量輕,密封可靠。
(2) 專為槽車底部充裝而設(shè)計,使下裝鶴管與槽車接口管段尺寸最小。
(3) 法蘭采用TTMA法蘭,可以直接與API標準干式快速接頭連接。不影響下裝鶴管的改造升級。
(4) 危險發(fā)生時槽車漂移到一定距離,致斷螺栓被拉斷、閥門瞬間閉合。
(5) 很少的滴漏和相對小的壓力損失,可以節(jié)能環(huán)保。
(6) 既保證了“緊急脫離”時設(shè)備能夠自動、快速脫離,又保證脫離前有 “緩沖期”,避免壓力試驗及常規(guī)操作時出現(xiàn)“脫離”,影響正常裝卸作業(yè)。
2.應(yīng)用
LJ-BAV-TTMA型拉斷閥有鋁合金、304不銹鋼、316L不銹鋼等材質(zhì).
(1) 鋁合金材質(zhì)可以用于油品、醇、苯等介質(zhì)裝卸的場合。
(2) 不銹鋼材質(zhì)可以用于化工用品以及酸堿等介質(zhì)裝卸的場合。
3.結(jié)構(gòu)圖
圖2-3 拉斷閥結(jié)構(gòu)圖
1.擋圈 2.導(dǎo)流器 3.保護塊 4.“O”型圈 5.銷釘 6.致斷螺栓
7.閥體 8. “O”型圈 9.復(fù)位彈簧 10.閥芯
3.2工作原理
LJ-BAV-TTMA型拉斷閥由兩個切斷閥、致斷螺栓、密封圈、保護塊組成,拉斷閥為采用彈簧力關(guān)閉的單向閥,單向閥主要由殼體、閥瓣、密封圈、導(dǎo)流板等組成;兩切斷閥靠致斷螺栓連接。槽車正常裝卸時,致斷螺栓只承受少許徑向力,在緊急情況下隨著槽車 “逃逸”出工作范圍后,致斷螺栓受到軸向力牽引被拉斷,拉斷閥的兩切斷閥分離,兩切斷閥在內(nèi)部彈簧力的作用下均實現(xiàn)密封,實現(xiàn)鶴管與槽車無泄漏分離,整個過程無須電、液等外加動力。
4.使用說明
4.1安裝
下圖為拉斷閥安裝在鶴管上的示意圖。鶴管主要由立柱、裝卸臂主機、緊急脫離裝置和快速接頭(或干式閥)等組成,拉斷閥通過墊片與緊固件直接與法蘭(或干式閥)連接,簡單方便。
4.2工作過程描述
4.2.1.當鶴管與槽車對接后,首先手工取下保護塊,然后可以開閥進行裝卸作業(yè);當完成裝卸作業(yè)后,要先裝上保護塊,然后進行鶴管與槽車分離操作,鶴管復(fù)位。
4.2.2. 在緊急情況下隨著槽車 “逃逸”出工作范圍后,致斷螺栓受到軸向力牽引被拉斷,兩切斷閥分離,一個切斷閥留在鶴管上,另一個留在槽車上(同時還有鶴管前端的干式閥、快速接頭等)。
4.2.3拉斷后的復(fù)原
(1)取回被槽車拉走的切斷閥部分,檢查是否有損壞,若損壞需維修、更換。
(2)檢查兩切斷閥的O型圈是否損壞(燒壞), 有損壞則卸下更換O型圈。
(3)更換新的致斷螺栓,還原拉斷閥。安裝時應(yīng)用力壓開兩閥芯,然后用扭力搬手擰緊致斷螺栓,扭力不應(yīng)超過表2-1中的拉斷力。
(4)進行壓力試驗及氣密試驗,合格后,裝上保護塊方可投入使用。
4.2.4 注意事項
(1)緊急拉斷后,必須迅速停泵,卸掉管線壓力。
(2)在管線排不得用外力擠壓閥瓣,否則會造成介質(zhì)泄漏。