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一、機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、框架結(jié)實(shí)堅(jiān)固，維修方便，高低錯(cuò)落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、接觸水的部件采用不銹鋼，機(jī)架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理，然后再進(jìn)行外噴面漆，從而達(dá)到整機(jī)無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。

3、尾礦泥漿脫水機(jī)在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù)，可以在短時(shí)間內(nèi)使泥、水分離，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

4、設(shè)有自動(dòng)濾網(wǎng)沖洗裝置，使濾網(wǎng)時(shí)刻保持通暢。

5、尾礦泥漿脫水機(jī)的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，快速復(fù)位，整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整個(gè)污泥壓濾機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到的脫水效果。

二、機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方法：

在煤礦的開采過程中要排除許多煤礦污水污泥,排出的煤礦污水由于含有大量的懸浮物、鐵錳、酸性物質(zhì)等，在與地表水的混合后，選礦污泥中可溶性的鐵錳物質(zhì)被氧化沉淀析出，使整個(gè)地表水成為黃褐色，嚴(yán)重影響了周邊環(huán)境，因此，選礦污泥的治理任務(wù)迫在眉睫。選礦污泥處理技術(shù)和設(shè)備有利于保護(hù)環(huán)境和寶貴的水資源，尤其有利于消除對(duì)生態(tài)和農(nóng)業(yè)的嚴(yán)重影響，使經(jīng)濟(jì)得到可持續(xù)性發(fā)展。按照相關(guān)法律法規(guī)及環(huán)保要求，選礦污泥污水必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

三、機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量保障要求：

1.主機(jī)機(jī)架采用碳鋼120×120×5㎜方管制成,其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕處理,耐酸堿防銹能力。（底漆為環(huán)氧富鋅漆，面漆為氟碳漆）

2.擋泥板、防水罩、噴嘴、M10以下螺絲、5㎜以下薄板零部件,接水盤用PVC板焊接而成。

3.擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠。主脫水輥壓濾機(jī)部分用不銹鋼制成，端板由12mm鋼板制成。

4.濾帶采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度聚脂尼龍制成,可保用一年。

5.礦山選礦泥漿脫水機(jī)整機(jī)保用一年。

四、機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備工作原理：

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加絮凝劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長，從而達(dá)到限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S "壓榨段，在“ S "型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處.