一、尾礦鐵礦帶式壓濾機組成：

尾礦鐵礦帶式壓濾機由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化，該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成。

二、尾礦鐵礦帶式壓濾機步驟介紹：

1、原料經過布料區(qū)，采用*的旋轉機構將泥漿撥平、使泥漿均勻分布在下濾網上。同時排除大部分的水。

2、進行初壓脫水，在三條拋物線設置的托輥進一步緩慢施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

3、大面積的低壓排水區(qū)，*的排水結構，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和提升。

4、濾帶呈"S"型纏繞產生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對泥漿產生壓力將渣漿中的少量水份榨出，濾帶間泥漿所受壓力逐漸增大。上下濾帶繞過三組直徑遞減的對壓輥，使大量水分被緩緩地壓出，形成濾餅。

三、尾礦鐵礦帶式壓濾機工作流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

尾礦鐵礦帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用*的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

四、尾礦鐵礦帶式壓濾機運行優(yōu)點：

（1）自動控制，可24小時連續(xù)運行。

（2）處理能力大，脫水效率高，濾餅含固率高。

（3）低噪音，振動小。

（4）易于管理，操作簡單，人工勞動強度低，成本低，維護方便。

（5）能耗低，使用壽命長。

五、尾礦鐵礦帶式壓濾機工作原理：

1、污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區(qū)

污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。