耐磨高分子化工砂漿泵
主要特點(diǎn): UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸;環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。具有如下特點(diǎn):
1、強(qiáng)大的耐磨性:過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2、 強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。
3、優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑,在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
3、無(wú)噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zuigao值,消音性好,從而在輸送過(guò)程中zui大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
4、安全可靠,無(wú)毒素分解:該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定,因此亦適合在食品行業(yè)使用。
5、摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下,其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí),比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。
6、抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好,抗粘附能力與PTFE相當(dāng),因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。
型號(hào)意義:
例如:UHB-ZK40/10-30
UHB-高分子材料泵
Z-雜質(zhì)砂漿
K-半開(kāi)式葉輪
40-吸入口直徑(mm)
10-流量(m3/h)
30-揚(yáng)程(m)
性能參數(shù):
型 號(hào) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng) 程 (m) | 口 徑 (mm) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 電機(jī)功率 (Kw) |
進(jìn) 口 | 出 口 |
UHB-ZK32/5-10 | 5 | 10 | 32 | 32 | 2900 | 0.75 |
UHB-ZK32/10-20 | 10 | 20 | 32 | 32 | 2900 | 2.2 |
UHB-ZK40/10-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 2900 | 3 |
UHB-ZK40/10-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 2900 | 4 |
UHB-ZK50/20-20 | 20 | 20 | 50 | 40 | 2900 | 4 |
UHB-ZK50/20-30 | 20 | 30 | 50 | 40 | 2900 | 5.5 |
UHB-ZK65/30-20 | 30 | 20 | 65 | 50 | 2900 | 5.5 |
UHB-ZK65/30-30 | 30 | 30 | 65 | 50 | 2900 | 7.5 |
UHB-ZK65/30-50 | 30 | 50 | 65 | 50 | 2900 | 15 |
耐磨高分子化工砂漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行與維護(hù):
1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備: 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢奄轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤(pán)不。動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上些),邊檢查邊盤(pán)動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠協(xié)商解決方法。
2、開(kāi)車(chē)步驟:
a、將泵內(nèi)灌滿液體b、及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)出閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)
c、接通電源d、打開(kāi)蹴口閥門(mén)
3、運(yùn)行:運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1。
4、停車(chē)步驟:
a、先關(guān)閉出口處閥門(mén);b、切斷電源并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén);(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需人工操作)
5、維護(hù)
a、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次。b、寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
c、有冷卻水裝置的泵,開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí),可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求,自來(lái)水即可; d、泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間瘦盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘;
e、中分泵殼的泵,如進(jìn)口50mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺檢擰緊,再連接進(jìn)口管路,以防中分面泄漏,此條對(duì)北方的用戶尤為重要;
f、泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門(mén)處的垂直離度應(yīng)盡可能短;保證電機(jī)上沒(méi)有水跡,防止電機(jī)受潮。