FOM-EP-冷軋機油霧凈化設備

凈化工藝流程：

油霧過濾器為機械式處理結構，采用多級過濾逐級提過濾精度的原理，將乳化液有效收集。設備采用一級脫水處理方式、多級過濾。

含乳化液廢氣被吸入設備后，通過碰撞、凝結，部分顆粒乳化液在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設備底部污水箱。一級過濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng)，通過氣流碰撞過濾網(wǎng)，把乳化液霧滴粘結下來，在過濾網(wǎng)內凝結成的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三級過濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成，擴過濾面積，降低流速將前段未捕集的乳化液再次收集。

設備設置蒸汽自動清洗系統(tǒng)，當各級濾網(wǎng)內凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增，油霧捕集下降。此時，蒸汽清洗系統(tǒng)定時自動對濾網(wǎng)進行噴洗，形成含乳化液廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放至污水坑。 

FOM-EP-冷軋機油霧凈化設備

軋機油霧的特性：

冷軋機在軋制板帶過程中，對軋輥、板帶需進行冷卻和潤滑，因此要噴淋量的冷卻液，從而在軋機區(qū)會產(chǎn)生量的油霧氣體，并彌漫整個生產(chǎn)車間。此類油霧的成份主要有三部分組成：*部分是因噴身沖擊產(chǎn)生的干凈的霧狀冷卻液油霧，顆粒范圍在20um-3um之間，所占例較，占總油霧量的96。第二部分是加熱導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧，顆粒范圍在0.01-5um之間，還有一部分是軋制時噴身產(chǎn)生的含金屬粉塵的油霧，占油霧總量的很小一部分，油霧溫度小于80℃之間，濃度100-300mg/m3。

處理工藝：

軋機油霧廢氣在離心風機的作用下進入凈化器內的均流室，過風面積加，氣流速度急劇下降，入10um級的過濾裝置，濾除10um的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量量，然后進入5um級的過濾裝置。濾除5um的油霧顆粒，之后再進入除霧器，經(jīng)過這三級過濾工后，可以很好去除廢氣中的油霧。細小顆粒物再經(jīng)非熱等離子靜電吸附電場吸附，凈化到。經(jīng)過濾網(wǎng)捕集的油霧在過濾網(wǎng)上聚積后，回流到集油盒中。油霧凈化機收集的油，可以回收再利用。