鄭州超榮納米材料有限公司作者
如果在溶劑型雙組分聚氨酯中的多元醇組分沒有除水,則會因產(chǎn)生二氧化碳,引起固化時發(fā)泡。含水分的多元醇最終導致在固化膜中形成二氧化碳氣泡,不僅造成大小泡泡、針孔,還可能降低涂層光澤。
顏料和填料也是聚氨酯體系中水分來源的一個重要成分,顏料和填料中的水分一般分為自由水和結晶水,這部分水在固化過程中勢必造成二氧化碳的產(chǎn)生。
還有,在施工環(huán)境中的潮氣可進人正在施工的聚氨酯中,這個問題在噴涂聚氨酯彈性體時相當突出,例如聚氨酯維護涂料一般就在潮濕的表面涂布,環(huán)境潮濕和涂料羥基組分水分清除不干凈,會導致產(chǎn)生二氧化碳氣體,在涂層的表面,也容易吸收空氣中的潮氣產(chǎn)生氣泡,從而在涂層表面形成針狀泡孔。
所以,在聚氨酯原料中需要除去水分,通常的方法是物理脫水與化學除水相結合,能夠達到比較好的效果,目前通常的解決方案如下:
1、物理方法脫水是常用的工藝,一般將低聚物多元醇在100~120℃較高真空度下減壓脫水1~2h,可脫除大部分水分,達到使用要求。同時溶劑可加分子篩干燥、蒸餾,以除去水分。
2、顏料和填料表面吸附的水,目前可以通過干燥的方式來消除,目前通用的做法是將原料放入烘箱中,采用在120攝氏度的溫度下烘干兩個小時,這樣基本上能達到比較好的除水效果,這個操作對于工藝生產(chǎn)是很容易做到的。
3、雖然通過以上兩個反應步驟,能夠消除絕大部分的水,但是仍然有衡量的水分是通過工藝除水難以達到的,這部分水通過ppm單位計。這時候就需要添加入能夠與水能快速反應的除水劑,除水劑的選用,以無色,無味為原則,同時反應后產(chǎn)物最好與多元醇組分能協(xié)同。
4、雙組份產(chǎn)品往往在潮濕的過程中固化,容易產(chǎn)生氣泡,或者是儲存過程中,經(jīng)常打開使用時,容易吸收水分,這部分水就只能通過添加除水劑來消除了,主要原理是,加入的除水劑,能夠優(yōu)先將吸入的潮氣反應掉,從而阻止了水汽與NCO的反應,阻止氣泡的最終產(chǎn)生。
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