1、脫硫塔工藝

根據(jù)圖紙要求，脫硫塔用模具成型的成型方法，詳細(xì)的成型工藝如下所示：

（1）裝配成型

1）將制作好的制品按照圖紙要求進行試組裝，檢查開孔位置是否正確；

2）檢查片與片之間配合是否緊密；確認(rèn)制品是否產(chǎn)生變形；

3）檢查整體尺寸是否與尺寸一致；

4）通過組裝確認(rèn)放養(yǎng)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)下一個模具的放樣尺寸；

（2）成型過程中注意事項

1）施工zui適宜的溫度為15~25℃，相對濕度應(yīng)小于80，當(dāng)溫度10℃時應(yīng)采取加熱保溫措施，但嚴(yán)禁用明火加熱或蒸汽直接加熱；

2）玻璃鋼制品在施工或固化期間，嚴(yán)禁明火、、防暴曬；

3）所有原材料均應(yīng)密封保存在干燥、蔭涼、通風(fēng)的地方，設(shè)備應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置；

4）在配置膠液的過程中，嚴(yán)禁固化劑、促進劑同時放入膠液中，防止爆炸事故發(fā)生；

5）施工過程中，制品較厚時要防止局部過度放熱導(dǎo)致制品變形；

2、計劃及

為確保工程的順利進行，公司對使用的原材料、生產(chǎn)過程和成品的各項進行的，制定了具體的計劃。

1）計劃

為制品水平，對的使用原材料和制品的各項進行全面，重點計劃項目有：

1）原材料計劃

制造制品計劃選用原材料有：907乙烯基樹脂、2400TEX纏繞紗、無堿編織增強材料（0.4#、0.2#）、5#固化劑、5#促進劑；各種原材料的具體如下：

a、907乙烯基樹脂具有中等粘度和反應(yīng)活性，并具有好的機械性能， Palatal P65-901具有較的斷裂延伸率和沖擊強度，適用于纏繞成型工藝制作玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)層，具有好的強度和韌性。耐水性能。如下:

c、無堿玻璃纖維表面氈主要：

a）重量：30克/米2       b）重量變化率：3

c）寬度：30厘米             d）單纖維直徑：10-13微米

e）濕含量≤0.2

d、無堿無捻玻璃纖維纏繞紗：

a)重量：2400TEX         b)重量變化率：5

c)單纖維直徑：10-13微米    d)濕含量≤0.2

e、無捻粗紗布適用于各種樹脂增強系統(tǒng),如不飽和聚脂樹脂、乙烯基樹脂等. 無捻粗紗布是一種性能增強材料,無捻粗紗布：

a)含水率：＜0.15        b)可燃物含量：0.4-0.8

c)面積：±5     d)經(jīng)、緯密度：±5

e)寬度（取較大值）：±1.5or±3mm

2）制品計劃

成品的重點有：外觀、外形尺寸、拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度、巴氏硬度、樹脂含量、固化度，各項具體要求如下：

a、外觀：表面光滑平整、無異狀突起、無氣泡、白斑、裂紋等；

b、尺寸：按照圖紙要求尺寸；

c、拉伸強度：≥196MPa         d、壓縮強度：≥96MPa

e、彎曲強度：≥147MPa         f、固化度：≥85

g、樹脂含量：≥50            h、巴氏硬度：≥45

（1）

及驗收HG20640-97、JC/T 587-1995、GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83；我公司的分工序自檢、工序互檢及質(zhì)檢員的專職三道，每個工序均按以下要求進行：

1）外觀：所有部位用目測法，不允許有以下直觀缺陷：

a、氣泡：耐蝕層表面允許zui泡直徑為1毫米，每平方米直徑小于1毫米的氣泡少于2個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；

b、裂紋：耐蝕層表面不允許有深度為0.3毫米以上的裂紋，增強層表面不允許有1mm以上的裂紋,否則應(yīng)進行修補；

c、凹凸(皺紋)：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸不平度不大于厚度的10；

d、返白：層不允許有返白處，增強層返白區(qū)zui大直徑小于10mm；

e、其它：玻璃鋼制品層間粘接應(yīng)牢固，不允許有分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜及色澤明顯不均等異?，F(xiàn)象；

2）固化度：

用手摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，棉花丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即制品表面固化不，應(yīng)予返工。

3）巴柯爾硬度

采用巴柯爾硬度計（HB2-1型、GYZJ934-1型）現(xiàn)場玻璃鋼制品，其測定方法按“GB3854-83”（纖維增強塑料巴柯爾硬度方法）進行，測點應(yīng)在不同部位處有10點以上，每為少有3個測點，巴柯爾硬度值應(yīng)不于40，或的規(guī)定值。

4）樹脂固化度

根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽鋅檢查玻璃鋼中樹指溶分含量（即樹脂固化度），共測定方法按“GB2576-81”（玻璃鋼中樹脂溶分含量方法）進行，試樣不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不于85，或圖紙的規(guī)定值。

5）含膠量

用灼燒法抽樣檢查玻璃鋼的樹脂含量（即含膠量），其測定方法按“GB2577-81”（玻璃鋼樹脂含量方法）進行，試樣每組為三件，樹脂含量應(yīng)值。

6）制品機械性能

制品機械性能包括拉伸性能、壓縮性能、彎曲性能、剪切性能等，具體方法按照相關(guān)GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83進行。

3、玻璃鋼的點：

（1）耐化學(xué)性 
選用的907乙烯基樹脂及無堿無捻表面氈、針織氈、玻纖布、纏繞紗具有的耐腐性能。

（2）輕質(zhì) 
玻璃大約只有鋼材的四分之一重，非常容易搬運，從而減少搬運

費用。 

（3）強度 

玻璃鋼根據(jù)重量比大約有50-60樹脂，40-50的玻璃纖維，提供了非常強度/重量比率。 

（4）抗紫外線、抗溫

玻璃鋼在配方中均添加抗紫外線劑及含有聚酯表面氈以獲得*的抗紫外線效果。

（5）其他異性能 
耐沖擊、維護、易加工、防滑安全、緣熱等。 

3.1選擇原材料種類和

3.1.1 907乙烯基樹脂

A、點

907乙烯基樹脂為一耐蝕，耐熱型用樹脂。具有的耐酸性和耐氧化性好的溫機械強度，異的耐熱性，耐氣相介質(zhì)和蒸汽達攝氏175度，并有好的阻燃性能。適用于如氯堿或紙漿工業(yè)中的溫濕氯氣、鹽酸和鹽水等場合，以及濃硫酸（WT>70）、|磷酸、氯化蠟和污水、廢油、廢渣、異丙醇及二氧化硫等域.適用手糊、拉擠、模壓、纏繞等工藝。

3.1.2無堿無捻連續(xù)玻璃纖維強纏繞紗 

采用泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的直接無捻粗紗

主要：

□ 重量：2400TEX

□ 無捻粗紗強度：2360N/㎜2

□濕含量≤0.2

直接無捻粗紗表面涂覆硅烷基浸潤劑，適用于

增強不飽和聚脂樹脂、乙烯基樹脂、氧樹脂、酚醛樹脂，可用于纏繞、拉擠、編織等玻璃鋼成型工藝。 可用于制造玻璃鋼格柵、玻璃鋼型材、玻璃鋼管道、玻璃鋼壓力容器以及紡織玻璃纖維制品后用于制造船舶、化工儲罐等，能夠滿足不同客戶的多種需求。

3.1.3短切氈 

主要：

□重量：450克/米2

□重量變化率：5 ,

□寬度：40厘米

□單纖維直徑：10-13微米

濕含量≤0.2

無堿玻璃纖維短切原絲氈(以下簡稱為短切氈)，是由玻璃纖維原絲短切成一定長度的短切纖維，經(jīng)粉未粘或乳液粘結(jié)劑粘結(jié)而成增強制品。主要用于手糊成型，纏繞成型、模壓成型、機械成型等玻璃鋼成型工藝，典型有船艇、衛(wèi)生潔具、管道、建筑材料、汽車、具等玻璃鋼制品。

性能點: 

     1)厚薄均勻，無毛羽，污漬雜物等疵點。

　　 2)敷層及脫泡性能好。

　　 3)浸透速度快，制品強度，潮濕狀態(tài)下強度損失少。

4、制作工藝流程

  工藝流程說明及控制要點

A、按照原材料選型要求和工藝鋪層要求準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的各種原材料；

B、將模具表面清理干凈，檢查模具表面是否有缺陷，確認(rèn)無缺陷后，然后在模具表面均勻的噴涂一層脫模劑，要求噴涂均勻，不能漏涂防止粘模；模具*次使用時應(yīng)反復(fù)噴涂3～4遍；噴涂脫模劑要求均勻、不流掛、不積液；避漏涂、涂刷不豐滿等現(xiàn)象發(fā)生，防止制品粘模； 

C、將用于生產(chǎn)的樹脂在供給中心按照工藝配方要求，加入促進劑、阻燃劑、抗紫外線吸收劑、消泡劑等助劑后攪拌均勻備用；

D、按照設(shè)備要求進行纏繞紗繞紗，在準(zhǔn)備好的膠液中加入固化劑，攪拌均勻后先在模具表面噴涂一層富樹脂層，然后按照工藝要求進行結(jié)構(gòu)層纏繞鋪層，每纏繞3～4層后進行一次震動脫泡結(jié)合抽真空負(fù)壓脫泡，直到滿足工藝鋪層要求；在結(jié)構(gòu)層纏繞過程中，注意要控制纏繞紗的纏繞張力、防止纏繞紗屈曲，導(dǎo)致格柵抗拉性能下降，纏繞時不能出現(xiàn)白紗、干紗、斷紗、缺紗等現(xiàn)象；

E、結(jié)構(gòu)層纏繞結(jié)束后，進行脫泡，脫泡時采用震動結(jié)合抽真空的方式脫泡，操作時要準(zhǔn)確控制振臺的震動幅度和抽真空的壓力等級；

F、已經(jīng)脫泡的預(yù)成型制品，根據(jù)選用原材料種類不同，設(shè)定不同的固化溫度和固化時間；啟動自動加熱系統(tǒng)，對進行加熱固化；加熱固化過程中，固化溫度不能過，防止出現(xiàn)固化集中放熱出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；

G、對于已經(jīng)固化完成的自動冷卻室溫，啟動液壓脫模系統(tǒng)，自動將成型制品脫出模具；在啟動液壓脫模系統(tǒng)時，要準(zhǔn)確了解成型制品的脫模強度能否滿足脫模要求，一般以實驗結(jié)果為準(zhǔn)；脫模過程中，控制脫模速度和脫模變形，脫模制品受到脫模頂力產(chǎn)生的變形，防止脫模導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)破壞、翹曲、變形、開裂等現(xiàn)象發(fā)生；

H、對已經(jīng)脫模的半成品進行打磨修整，確認(rèn)半成品尺寸和水平，要求進入下一道工序；

I、為提的初期力學(xué)性能和減少制品在常溫后固化過程中產(chǎn)生的可揮發(fā)物，將已經(jīng)固化完好的制品進行加熱后固化，根據(jù)選用原材料種類設(shè)定合理的固化溫度和固化時間；制品后固化時應(yīng)將制品存放平整，防止制品后固化產(chǎn)生蠕變、翹曲、色變等現(xiàn)象發(fā)生；

J、對于后固化的制品，按照要求進行，對于合格的辦理成品入庫手續(xù)。

   5、

原材料GB/T 8237-1987  玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂、JC/T 277-1994   無堿無捻玻璃纖維強紗等

6、原材料進廠

我公司對原材料采取以下控制措施：

（1）所有提供原材料廠提供級以上的報告及按對應(yīng)規(guī)定的抽檢報告；

（2）所有原材料入廠后，由我公司質(zhì)檢中心按規(guī)定進行抽檢；

（3）抽檢合格的原材料方可進入庫房存放。

7、生產(chǎn)過程

我公司過程實行三道工序：自檢、互檢和專檢

（1）自檢：指工序負(fù)責(zé)根據(jù)對自己生產(chǎn)的進行，只有自檢合格后方可轉(zhuǎn)給下道工序；

（2）互檢：指下道工序根據(jù)對上道工序制品進行，合格后再進行本道工序；

（3）專檢：我公司對每個班組均安排了專職質(zhì)檢員，專職質(zhì)檢員受公司質(zhì)檢中心直接管理，只有經(jīng)專職質(zhì)檢員認(rèn)可的半成品方可進入下道工序；

（4）對每件均設(shè)有工序傳遞卡，只有經(jīng)工序負(fù)責(zé)、下道工序負(fù)責(zé)及專職質(zhì)檢員共同簽字的半成品才能轉(zhuǎn)入下道工序。

8、出廠

出廠有公司質(zhì)檢中心專職質(zhì)檢員進行，項目如下：

（1）制品幾何尺寸（逐件）

（1.1）有效長度：

偏差范圍： ≤±2mm

測量工具：用精度為1mm的鋼卷尺

測量方法：將制品放在平面上，二維方向4等份測量10個點，1mm取平均值。

（1.2）制品厚度：

偏差范圍：的zui小壁厚不于壁厚；

測量工具：用精度為0.01mm游標(biāo)卡尺；

（1.3）長、寬、尺寸公差控制在±1mm，厚度尺寸公差控制在±0.2mm； 

（2）制品巴氏硬度（逐件）

（2.1）測量工具：巴氏硬度計

（2.2）測量方法：GB/T 3854-83

（2.3）判定原則：不于45

（3）制品外觀（逐根進行）：

（3.1）方法：以目測的方法制品的內(nèi)表、外表及兩端

（3.2）判定原則：的內(nèi)、外表面及兩端不能有影響的干斑、氣泡、裂紋等直觀缺陷

（3.3）常見直觀缺陷定義：

裂    紋：制品表面或以下的微細(xì)開裂

干    斑：未浸透的增強材料表面膜區(qū)域

外來雜質(zhì)：與成分無關(guān)的金屬顆?；蚱渌馁|(zhì)

氣    泡：進入制品內(nèi)部的球狀空氣

樹脂填充不足：增強材料未浸透多在邊緣處

麻    點：制品表面上的小凹坑

樹脂淤積：局部區(qū)域內(nèi)積聚過多樹脂

樹脂邊緣：邊緣增強材料不足

條狀氣泡：進入制品表面或內(nèi)部的條狀空氣

鼓    泡：制品層間剝離溫度升時較薄一層隆起，多出現(xiàn)在內(nèi)襯層與增強層之間

毛    刺：主要指位于制品加工面的纖維細(xì)絲

（3.4）以上直觀缺陷影響到時，應(yīng)采取不影響的維修措施，維修方案由部和質(zhì)檢部相關(guān)員視具體情況制定。

（4）制品力學(xué)性能、樹脂含量、樹脂溶份含量（抽樣）

（4.1）抽樣方案：按GB/T1446-83《纖維塑料性能方法總則》進行。

（4.2）方法：按GB/T1446-83《纖維塑料性能方法總則》中規(guī)定進行。